液体电阻软起动装置技术方案..docVIP

技术方案 （一）、 引用标准 .1、液体电阻软起动装置的技术条件、验收规则及试验方法、标志、包装、运输等采用标准应符合我国现有的必威体育精装版GB、JB、DL等标准。如下列标准： GB7450 电子设备雷击保护导则 GB191 包装贮运标志 DL/T595-1996 电气设备预防改性试验规程 GB 50062-92 电力装置的继保护和自动装置设计规范 GBJ63-90 电力装置的电测量仪表装置设计规范 2、 所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB标准。 3、 设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况下运行可靠。所有部件的结构、尺寸和材料做到在各种设计允许应力下不产生扭曲和过旱磨损。零部件应具有良好的互换性和便于安装及检修。 （七）、 电动机软起动设备设计原则 1、电动机液体软起动设备设计时注意了与计算机监控设备及其它控制设备的协调配合。 2、电动机软起动设备高度可靠，各项指标均应达到国家相关基本技术条件的规定。 3、 在保证整个系统可靠性、实用性和实时性前提下，体现先进性，系统配置和设备选型符合软起动设备发展迅速的特点，充分利用相关领域的先进技术，系统达到目前国内先进水平。 4、系统抗干扰能力强。 （八）、液态软起动设备硬件配置 高压交流电动机液态软起动装置应以高压开关结构形式为基础进行优化组合设计，积木式组装，具有结构紧凑、外形美观统一、现场安装调整方便、安全可靠等特点。 软起动装置由柜体部分、传动部、液阻部分、控制部分、短接部分组成； 柜体部分：框架式组合结构，表面采用酸洗、静电喷塑处理，并附着良好，不剥落、腐蚀、毛糙。涂层为表面采用静电喷塑，防护等级在IP30以上，柜体设计满足五防功能。 传动部分：传动部分采用调速电机、小型变频器，对极板进行控制并调速； 液阻部分：液态变阻箱采用高分子聚合材料制作而成，耐高压、耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长； 控制部分：液态软起动设备控制部分由PLC、测温装置、液控装置等设备组成，具备的报警提示功能，与电动机的启动控制回路有联锁跳闸点，并接受DCS发出开停指令。 旁路、短接部分：旁路、短接部分由真空断路器、电流互感器、电压互感器、过电压保护器等组成。在电机起动完成后，实现主回路的一次转接。 （3）旁路真空断路器、接触器 旁路、短接柜内所选真空接触器（真空接触器：上海志远）可在工作电流范围内频繁操作及多次开断短路电流，有极高的操作可靠性。 在正常工作条件下，真空断路器在允许技术参数范围内使用，可保证安全、可靠运行。使用过程中仅需少量的清扫、润滑等维护工作。 （4）过电压保护器 本工程断路器操作频繁，为限制操作过电压，设计根据真空断路器的使用要求，装设有硅橡胶过电压保护。 （5）电流互感器和电压互感器 开关柜中采用的电流互感器和电压互感器为国内优质产品。用于测量和保护的技术参数满足设计要求。 （十）、液态软起动装置设计基本原则 根据电动机及负载、电网情况，对起动提出以下几要求： a.整个软起或软停过程处于受控状态 b.足够大的初始起动转矩 c.起动电流、起动时间等参数可根据不同工况、负载变化情况进行现场调节。 e.连续起动次数3～5次 f.起动过程平滑、起动运转的切换对负载及电网无冲击 g.具备完善的保护功能，安全、可靠 （十一）、液态软起动装置技术性能特点 1）可调整：根据现场实际工况和要求，可通过修改PLC控制程序、调整动极板的起动初始位置及电机转速，来改变动极板的行程规律。通过控制电阻阻值变化来调整电动机的平均起动转矩，达到调整起动时间的目的。 2）可控制：液态电阻阻值可按最佳电磁转矩、最小起动电流改变，起动及停止过程完全受控。 3）可重复：对于环境温度变化，设备应能够自动检测电液温度，自动调节动极板的起动初始位置，确保每次起动初始阻值的一致性； 4）控制回路采用PLC进行逻辑程序控制，针对不同工况不同要求，对起动运行全过程进行保护，控制极板运动、电机星点的短接（转换），保证系统的可靠性； 5）满足DCS系统控制要求。 6）采用电阻极间可移动式电阻，起动过程平滑，起动运行切换无冲击。同时，在起动完成时，动静极板接近，电阻趋近于零，运转切换时对电网不会产生二次电流冲击，对机械系统不会产生机械冲击。 7）采用电流自动闭环控制技术，响应速度快、精度高；起动电流可预置。 8）起动性能、综合保护控制操作等方面具备先进的处理功能。 9）安全保障措施完备，运行可靠 a.有液位检测与显示、温度检测与显示、起动时间超长、极板超行程、综合报警等功能，具备可靠