混凝土搅拌站建站实施方案..doc

成都XX混凝土工程有限公司 施 工 方 案 目 录 第一章 企业简介及服务承诺 第二章 混凝土搅拌站设置方案 第一节 组织机构 搅拌楼平面布置图 搅拌站的安装与调试 主要设备一览表 环保措施 第三章 安全文明生产措施 第四章 第五六第二章 混凝土搅拌站设置方案 第一节 组织机构 一、生产指挥系统组织机构图 二、搅拌站人员配备表 人员配备表 岗位 主要职责 姓名 电话 站长 全面管理 技术负责人 质量管理 预算员 混凝土预决算 材料员 材料管理 试验工 产品检验 机修工 设备维修 操作工 搅拌楼操作 泵工 泵管布置及泵送 驾驶员 混凝土运输 装载机驾驶员 上料 普工 场地卫生 搅拌站面布置图 搅拌站的安装与调试 安装 安装前须作好以下工作： 首先请安排好吊车：若该站有100吨的粉料仓，请备20吨以上吊车，若只有60吨粉料仓，只须16吨吊车即可。 检查基础：请仔细对照我公司提供的地基图，检查相对位置尺寸，水平误差，承载能力是否达到地基基础图要求，以便顺利安装。 安装时须配备4-6人安装工，1-2人吊装工，1台400A电焊机具，一套氧乙割具，14-17呆板手2把，17-19呆板手2把，22-24呆板手2把，27-30呆板手2把，32-36呆板手2把，375mm活动板手2把，电气安装机具等。 安装 一切准备到位后，请按以下顺序进行安装： 第一步：安装水泥仓（两节式）；100吨水泥仓，单个重量10吨，50吨-60吨水泥仓，单个重量5-6吨。 将水泥仓底架就位，就位后请用吊线锤检查垂直度，有条件的请用经纬仪检查，垂直度不超过5mm，无误后请交4个脚板与预埋板点焊牢固，再起吊上仓部分，用M20×65的螺栓与底架紧固，整体再检查垂直度，误差不大于20mm，若超差，请割开底架点焊处，用斜铁调整垂直度，直至达到要求，再周边施焊，焊高8mm。 第二步：安装主机及主机机架架部份，主机机架约在7-8吨。 交主机机架下支架直立于水泥仓底架处，用铁丝固定，再起吊主机机架，缓慢就位于下支架，用M20×65的螺栓与之紧固，然后再整体就位于相应的预埋件上，无误后，焊工施焊，焊高8mm。 第三步：安装螺旋输送机（单根螺旋重量1.5吨左右） 我公司提供的螺旋输送机，电机及减速器端均应安装在水泥仓下端，进料口朝上，出料口朝下，起吊时请调整好位置，用单根钢丝绳吊装1个点，以便调整安装角度，但绳应抱死螺旋管，不应滑脱，尾端用20米长的风绳固定，派1-2人握住风绳，以便控制空中螺旋机。起吊工动作应缓慢，保护好螺旋机不受碰撞，缓慢就位后，请先固定水泥仓与螺旋机（我公司均采用悬挂式），再调整螺旋机出料口与水泥秤进口位置，距离控制在200-300mm，位置确定后，再与机架固定，固定好后其晃动应不明显，再松吊车，卸绳。 第四步：安装料斗提升部份或上料皮带机 我公司生产的HZS系列搅拌站分料斗提升式和皮带机上料两种方式，下面分开说明： 安装料斗提升式： 先安装轨道架，轨道分3节，上节与主机上机架已连接为一体，中间段与下支架已连接为一体，将下轨道架就位于坑内，调整好与中间段轨道的直线度（误差不大于2mm），平行度（误差不大于2mm），无误后，请与中间段连接为一体，与预进板施焊联接。 用吊车将料斗缓慢起吊，取出安全插销，然后缓慢往下放，检查有无卡阻现象，直到放到下轨道架的底部。 安装钢丝绳 钢丝绳与卷筒出厂前已固定好，现场安装时只须将钢丝绳与料斗两边的U形螺栓固定，单边各用2个绳夹固定。 安装上料皮带机（重量约为3吨左右） 人字皮带机机架与水平夹角为30度，固定吊装时，应将皮带机吊到该角度，缓慢就位，电动滚筒端为出料口，电动滚筒边缘线应进入过渡斗边缘约200mm左右，并调整好中轴线与砂石配料中线的重合度，误差不大于20mm，无误后请将前后支架与预埋板施焊，焊高6mm。 第五步：安装砂石配料系统（分两种：移动式和固定式） 移动式配料系统（单个重量8吨左右） 将配料系统起吊：支腿离地约1米高后，请将下支腿分别与配料系统支腿联接，紧固（螺栓为M24×65），整体起吊就位于相应位置，注意与上料皮带机接料口位置，其中轴线应与上料皮带机中轴线重合，误差不大于20mm，电动滚筒边缘与接料斗边缘间隙在20-30mm左右，无误后焊工可施焊。 固定式配料仓（12吨左右） 固定式配料仓容积大，故墙板均分体运输，整体就位前，请将墙板按顺序安装上，再整体就位，注意与料斗口吻合，若与皮带机上料配用，就与上相同，若与料斗提升机配用，就应保证电动滚筒边缘线应进入料斗口边缘线50mm左右，无误后焊工施焊。