混凝土通病预防措施改..docVIP

混凝土质量通病治理实施办法 一、成立组织机构，加强领导 为了切实加强272省道徐州至沛县段XPPX-LJ3标工程质量管理，推动混凝土质量通病治理活动扎实有效开展，确保工程建设质量，争创优质工程，成立质量管理小组： 组 长：李令龙 成 员：陈建国、王 威、张成光、陈 超、朱文振、郝 丽、武振宇、刘须金、徐良玉、刘强强 质量管理小组下设混凝土质量通病治理办公室，办公室主任由质检部朱文振担任，负责质量通病治理的具体工作。 二、治理目标 通过混凝土通病治理，全面提高混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。 1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。 2、杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂抽检合格率达到100%。 3、混凝土钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达95%以上，工后抽检合格率达90%以上。 4、加强工艺控制，蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。 三、治理范围和重点 1、治理范围 本项目主要为桥涵工程。 2、治理重点 2.1管理通病：质量责任不明确、落实不到位；合同有关质量条款履约不到；试验检测及管理工作不规范；检查验收不规范、不严格；工地实验室不规范；施工现场管理混乱等。 2.2施工工艺通病：混凝土施工配合比控制不严，混凝土未检测或检测频率不够；模板制作和安装质量差；混凝土浇筑、振捣和养护不规范；混凝土工艺要求不符合施工条件；保护层垫块制作工艺落后。 2.3实体质量通病：混凝土强度离散性大，裂缝超限；钢筋布设偏差超标；保护层厚度偏差大，合格率低；蜂窝、麻面及露筋；小型预制构件外型尺寸控制不严，合格率偏低。 四、精细管理、保证效果 （一）进场原材料管理 1、确保原材料质量：进场水泥、钢筋(钢铰线)、集料由项目部实验室按规定的频率进行试验，试验不合格原材料必须立刻清退出场并做好记录。 2、规范原材料存放、保管和使用。 钢铰线、钢筋不得露天存放，确需时采取有效覆盖措施，所有钢材必须放在高于原地面不小于30cm高的支撑物上。集料存放在场地硬化后的大棚内，原材料存放应按种类、规格界限分明、标志清晰。严禁使用锈蚀严重的钢筋(钢铰线)，杜绝使用不合格材料。集料堆放责任人：张成光，钢材堆放责任人：刘须金。 （二）外加剂选用 1、选用外加剂要熟悉其品种性能，经检验确认符合施工要求后方可使用。严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂，外掺剂责任人：郝丽。 2、使用过程中必须按配合比设计量准确控制掺加量，掺加量控制责任人：派驻拌合站试验人员。 （三）配合比控制 1、严格按设计和规范要求进行配合比设计，且配合比设计已得到监理工程师批准。责任人：郝丽。 2、项目部派驻拌和站现场的试验人员，每天根据集料的含水率调整施工配合比，并向拌和站下发生产配合比通知单。混凝土出场前检测坍落度是否满足设计要求，否则不得出场。责任人：派驻现场的试验人员。 3、加强混凝土拌合管理，保证计量准确、搅拌均匀，防止离析。 4、使用可自动计量的拌和设备。拌合楼料仓间挡板具有足够高度防止串料。严格控制坍落度，施工前规定坍落度上下波动范围，对超出范围的混凝土不得使用。拌合时间合适，搅拌均匀，从拌合点到施工点坍落度损失大于或小于设计坍落度3cm的混凝土不得使用。 （四）施工工艺控制 1、模板进场检查和安装验收 结构混凝土施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，接缝不严密。发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均润涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板应牢固支撑，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、涨模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病。立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施避免或减少下道工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。模板进场检查责任人：刘强强、徐良玉。模板安装后验收责任人：朱文振。 混凝土浇筑和振捣控制 浇筑无序或振捣无方，是混凝土产生各种不均匀性弊端的根源。唯一的克服办法是注意把握浇与振的“火候”，要求振捣要密切注视浇筑状况，什么状况不能振，什么状况可能振，以及振多长时间、遍数，都依据浇筑具体情况而定。把握火候，是确保混凝土建立均匀密实质量的措施。即对混凝土不要早振，也不要迟振；不要欠振也不要过振。施工过程中严格按照批准的技术方案，进行浇筑和振捣。确保浇筑的顺序和振捣时间。 混凝土浇筑和振捣控制 钢筋保护层垫块使用高强砂浆混凝土垫块