漏泄同轴电缆技术规范..docVIP

漏泄同轴电缆漏泄同轴电缆 ★及安装附件的设计、制造及安装应符合下列中华人民共和国相关现行标准： 铁路通信漏泄同轴电缆（TB/T 3201-2008）铁路通信工程质量评定验收标准（TB10418-2000）。 国际电联ITU-T及ITU-R的相关建议。 IEC相关标准。其他未详尽部分均按中华人民共和国相关现行标准执行。 以上标准如有更新，按必威体育精装版标准执行。应具有铁路良好业绩。漏泄同轴电缆主要技术要求 电气性能/T 3201-2008）规定的Ⅲ型漏缆。 导体的连续性：电缆的内导体、外导体应分别沿电缆长度连续。 频率范围：900MHz (1-5/8 ) 1 内导体直流电阻20○C，max 光滑铜管 Ω/km - - 螺旋皱纹铜管 - 1.0 2 外导体直接电阻，20○C,max Ω/km - 2.0 3 绝缘介电强度，DC/AC有效值，1 min kV - 15/6.3 4 绝缘电阻，min MΩ·km - 5000 5 护套火花试验，DC/AC有效值 kV － 9/10 6 电容 pF/m － 76 7 特性阻抗 Ω 900 50±2 8 传播速度系数 － 0.88 9 衰减常数，20○C,max dB/100m 900 2.2 10 耦合损耗，95%，+5dB， 距电缆2m处测量值 dB 900 69 11 电压驻波比，max - 885～889 1.30 - 930～934 1.30 （2）机械性能 漏泄同轴电缆机械性能指标 项目 要求 内导体 应由材质一致、无缺陷的、完整的一根铜线、铜管或螺 旋形皱纹铜管制成，对于42mm（1-5/8”）漏泄同轴电缆，为减少最小弯曲半径，内导体应采用螺旋形皱纹铜管 铜材应无杂质，表面干净、平整、光滑。内导体直径应稳定且公差很小。 绝缘层 物理发泡聚乙烯 发泡度≥80% 同心度≥94% 外导体 通常由铜带纵向包覆而成。 铜材也应无杂质，外导体尺寸应严格控制在公差范围内，以保证均匀的特证阻抗和高的回波损耗。 护套上应每隔3-5m 有规格标志，护套表面光滑均匀，防日晒，防老化。 外护套 室内和隧道内漏泄同轴电缆应采用无卤阻燃( HFFR)护套材料，燃烧产物是无毒、无卤和低烟的。 最小弯曲半径 ≤15R 抗拉力 1-5/8”（螺旋皱纹铜管内导体）是1700N 工作温度计 ○C 低温：-40℃，-25℃ 高温：55℃ 湿度 95% (30℃) 振动 10Hz～30Hz, 0. 75mm 30Hz～55Hz, 0. 25mm 振动方向 正常工作方向 冲击 6g 注：表中温湿度范围可根据现场情况适当调整。 （3）结构要求 满足《通信电缆-物理发泡聚乙烯绝缘漏泄同轴电缆》（YD/T1120-2001）的要求。 应有隧道内外设置的防火措施。 内导体直径：15-20mm 外导体直径：45-50mm 最小弯曲半径：700mm 重量：≤1200kg/km 电缆护套采用低烟、无卤、阻燃、防日晒、老化材料 电缆的使用寿命在30年以上 发泡绝缘结构 （4）环境要求 温度：-40--+650C 相对湿度：95%（在35oC时）能可靠工作 敷设最低温度：-1OoC 漏缆配件应提供与LCX相配套的接头、终端负载、固定接头安装的（普通和防火）等包含在总价中。所有配件均应能满足列车时速0km/h以上时的运营环境需求，并应有相关部门的检测报告。 （2）金属锚栓应采用螺杆式自紧锚栓。锚栓表面热浸镀锌，镀锌层厚度应不小于45微米。为保证锚栓受力可靠，应提供锚栓的抗拉抗剪测试报告，锚栓的抗拉与抗剪同时满足隧道内安全使用要求。锚栓系统必须具有耐火承载力，应提供依据DIN4102-2进行的耐火承载力测试报告。 （3）锚栓与卡具之间应采用金属连接件进行连接。 （4）为保证漏缆的紧固安装，尼龙卡座应具有双卡座双盖板结构。尼龙卡座要求提供抗拔出力测试报告，并应满足不小于150N的抗拔出力要求,以保证在振动条件下漏缆不发生轴向滑移。 （5）尼龙卡座的材质应为高强尼龙。尼龙卡座需提供FV0级耐火阻燃报告及无卤环保测试报告。 （6）整套系统应能够抵抗疲劳荷载，需提供铁道部200万次疲劳承载报告，单个卡具外加疲劳荷载不低于70N，以保证系统的长期使用安全性。 （7）整套系统应通过风动测试，保证系统在350km/h隧道线路的使用安全。 （8）尼龙卡具应提供通过不小于240小时的变温湿加载老化试验报告。 隧道外漏泄电缆固定系统卡具的漏缆卡座、防火卡具与隧道内漏泄电缆固定系统