炉外处理复习题..docVIP

概述? 1名词解释：长流程:以氧气转炉炼钢工艺为中心的钢铁联合企业生产流程。短流程:以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程。炉外精炼:凡是在熔炼炉（如转炉、电炉）以外进行的，旨在进一步扩大品种提高钢的质量、降低钢的成本所采用的冶金过程统称为炉外精炼。? 2转炉炼钢和电弧炉炼钢的不足之处有哪些？ 电炉炼钢的不足(1)还原渣有较强的脱硫能力，但炉内渣钢接触面积太小，脱硫能力不能充分利用。氧化期出钢［S］0.02%～0.04%(2)在氧化期H降低到2.5～3ppm，在还原期又回升至5～7ppm(3)在还原期O≤80ppm，终脱氧后O≤30ppm，出钢过程100～200ppm(4)不能充分发挥超高功率电弧炉的作用。转炉炼钢的不足(1)温度成分不均匀(2)一般出钢［C］≥0.04%，很难将［C］控制在≤0.02%下出钢(3)一般出钢［O］≥500ppm，出钢合金化后［O］?≥100ppm(4)脱硫率为30%左右；若铁水［S］≤0.03%，出钢［S］≤0.02%；若铁水［S］0.002-0.005%，出钢［S］0.004-0.007%（5）脱磷率≥90%，终点［P］0.005-0.015%，出钢过程中回磷（6）氧化性渣FeO≥15%。? 3?炉外精炼的作用和地位？经济合理性有哪些？ 作用和地位：1提高质量扩大品种的主要手段2优化冶金生产流程，提高生产效率节能降耗降低成本主要方法3炼钢－炉外精炼－连铸－热装轧制工序衔接。炉外精炼的经济合理性：1提高初炼炉的生产率2缩短生产周期3降低产品成本4产品质量提高。 4炉外精炼的任务？炉外精炼的三个特点?对精炼手段的有哪些要求? 炉外精炼的任务：1钢水成分和温度的均匀化2精确控制钢水成分和温度3脱氧脱硫脱磷脱碳4去除钢中气体（氢氮）及夹杂物5夹杂物形态控制。炉外精炼的三个特点：1二次精炼2创造较好的冶金反应的动力学条件3二次精炼的容器具有浇注的功能。对精炼手段的要求：1独立性2作用时间可以控制3作用能力可以控制4精炼手段的作用能力再现性要强5便于与其他精炼手段组合6操作方便、设备简单、基建投资和运行费用低。?? 5炉外精炼有哪5个基本手段并简述其作用？ 1渣洗：快速脱硫，脱氧以及去除夹杂2真空：对钢液的脱气，用碳脱氧，超低碳钢种的脱硫等反应产生影响3搅拌：可以均匀成分和温度，促进夹杂的上浮4加热：调节被精炼钢液温度，避免钢液回炉的救急措施5喷吹：喷吹是将反应剂加入冶金熔体的一种手段。 6 CAS?CAS-OB?VD?AOD?VOD?LF?LFV的英文全称？ CAS?：Composition?Adjustment?by?Scalded?Argon?Bubbling? CAS-OB:Composition?Adjustment?by?Scalded?Argon?Bubbling-Oxygen?Blowing VD：Vacuum?Degassing? AOD:Argon?Oxygen?Decarburization VOD:Vacuum?Oxygen?Decarburization LF:Ladel?Furnace? LFV：Ladel?Furnace?Vacuum?Degassing 炉外精炼理论基础 1名词解释：异炉渣洗:用专用炼渣炉炼渣，出钢时钢液冲进事先盛有液渣的钢包内。同炉渣洗:液渣和钢液同一炉炼制。混合炼钢:在一座电炉中按普碳钢的工艺冶炼半成品钢液，在另一座电炉中熔化合金和造还原渣，出钢混冲。同化：渣洗工艺所用熔渣均是氧化物熔体，而夹杂大都也是氧化物，所以被渣吸附的夹杂比较容易熔解于渣滴中，这种熔化过程称为同化。搅拌:就是向流体系统供应能量，使该系统内产生运动。可采用喷吹气体、电磁感应或机械等方法。流态化技术：使固体粉粒获得流动能力的技术称为流态化技术。非金属夹杂的变性处理:就是向钢液喷入某些固体熔剂，即变性剂，如硅钙、稀土合金等，改变存在于钢液中的非金属夹杂物的性质，达到消除或减小它们对钢性质的不利影响，以及改善钢液的可浇注性，保证连铸工艺操作顺利进行。钙处理：向铝脱氧的钢液加入钙并适当控制加入量，就能够改变铝氧化物夹杂的性状，因而改善钢液的浇注性能和钢的质量。 AOD精炼法是氩氧脱碳法（argon?oxygen?decarburization）的简称。在精炼不锈钢时，它是在标准大气压力下向钢水吹氧的同时，吹入惰性气体（Ar，N2），通过降低CO分压，达到假真空的效果从而使碳含量降到很低的水平,并且抑制钢中铬的氧化。 2?按合成渣炼制方式可将渣洗分哪五类？预熔渣有哪些优点？? 分类：异炉渣洗,同炉渣洗,混合炼钢,固体渣渣洗,预熔渣渣洗。预熔渣的优点(1)成分均匀，性能稳定；(2)储存时不易吸水；(3)成渣均匀，速度快；(4)粉尘少，对环境污染小；(5)有较强的吸附钢中非金属夹杂物的能力；(6)综