点式幕墙基础知识..docVIP

点式幕墙基础知识 点式玻璃幕墙（Point Supported Fixing System Full Glass Wall）也有人称作驳接式全玻璃幕墙，指幕墙玻璃的每一分格以点连接形式（用钢爪或其他连接件）将幕墙荷载和作用传到中间支撑结构，再由中间结构传到主体结构的无金属框，视野开阔的玻璃幕墙。它改变了过去着重用玻璃来表现窗户、建筑，表现质感，表现体形的传统手法，而是更多的利用玻璃透明的特性，追求建筑物内外空间的流通和融合，人们可以透过玻璃清楚的看到支撑玻璃的整个结构系统，是这种结构系统从单纯的支撑作用转向表现其可见性。由于这种奇特效果，虽然他诞生到现在只有30多年时间，以广泛应用于各种大型公共建筑。点式连接玻璃幕墙在30多年的时间里，自身经历了一个发展和完善的过程，最初是在经过强化处理后的玻璃四角打好孔，然后用铜质矩形连接板内外夹住玻璃，并用螺栓加以固定，内侧连接板与金属肋相连接，金属肋支撑在主体结构上，达到玻璃固定定位，当时点式连接全玻璃幕墙安装高度曾达到20米以上。70年代在此基础上作了改进，取消了外表面上看的很清楚的铜质连接板，而用在外表面几乎看不清楚的面积极小的平头螺钉，即在强化玻璃的四角按螺栓的断面形式打孔在螺孔中塞入圆孔型垫圈，螺栓通过垫圈中部的孔，并在螺栓与玻璃平面接触处也衬以平垫圈，使螺栓与玻璃通过垫圈的缓冲作用减少外力（重力、风荷载、地震作用、温度变化）引起的应力集中。80年代又开发了半球状铰接螺栓，它可以自由转动，而且这个特别螺栓的转动中心和玻璃的重心（即厚度的中心）是一致的，它比平式体系有了显著的改进，平式体系由于玻璃的支撑构件都突出于玻璃之外，很容易在连接处产生扭矩，而半球状铰接螺栓则是转动中心与玻璃重心一致，可减少这种效应，后来又开发了称作H型的连接件，它对每四块玻璃的四个孔洞予以连接，在四个点上分设每块玻璃各自的回转铰，以此来消除外力引起的每块玻璃的部分位移。除H型连接件支撑玻璃外，在竖向每组玻璃中间有一组弹簧承受下面玻璃的荷载。近年来这种点连接全玻璃幕墙又向采用中空玻璃的幕墙推广，为了防止中空玻璃打孔后的漏气问题，在铰接螺栓处插入了一环状金属垫圈，并在与玻璃交接处加上聚异丁烯橡胶片覆盖，然后外面再用铝制的垫片加以保护，最后用硅酮密封胶进行添缝处理。点式幕墙具有如下特点： 1．它不仅是一个方法，而且是一个系统，构成系统的各要素，互相依存，互相制约，互相影响。 2．该系统有三个要素：玻璃（幕墙的面板）；钢爪或其他连接件；中间支撑结构（支撑由面板传来的荷载和作用，并由该结构传到主体结构）。 3．中间支撑结构对玻璃的连接形式是点连接。作用在幕墙玻璃上的分布荷载，通过钢爪等连接件，将这些分布荷载转换成集中荷载传递到中间结构上。中间结构对玻璃是点支撑。 4．视野开阔 点式玻璃帷幕技术是依赖机械连接装置实现安全固定的；机械装置具有优良的可调整性，耐久性；配合弹力（或压力）系统等特殊装置，可产生硅酮胶无可比拟的安全固定效果。 点式玻璃帷幕设计要本着控制成本，易加工、易施工、易维修，满足承载力和美观的原则，从各个环节都考虑周到，包括型式、材料、加工施工等各个环节；零件的标准化、系列化，使产品形成批量生产，从而降低成本；尽可能沿用成熟的技术，可以提高工作效率，减少浪费。设计零件时，还要考虑加工的工艺；选择装配关系时，要考虑现场施工的难易。 点式幕墙的安装形式 节点构造 点式幕墙最初采用内外金属板的补丁式连接方法，但不美观，现在点支式玻璃幕墙的玻璃面板由支点支撑，通常为四支承，也有6点或8点支承。钢制支承点通过玻璃上的圆孔与玻璃连结。支承点钢轴与圆孔之间有一空隙，并用尼龙套管内衬，支承点头部与玻璃间有弹性垫片，这些措施使玻璃有一定的活动余地，而且不与金属直接接触，防止受力后局部应力过大而损坏，点式幕墙的扣件采用球铰螺栓是当前普遍采用的连接方法，球铰是关键部件，它可在一定范围内自由转动，对玻璃的约束力会大大减少。 单玻璃浮头式扣件组件 中空玻璃断热式扣件组件 支撑头的形式 支撑头通常采用沉头和浮头两种形式，沉头式的连接件沉入玻璃表面，表面平整美观，也不容易积灰污染玻璃表面，但玻璃要开锥形孔洞，加工复杂，而且要求玻璃厚度不小于１０mm当受力不需要这么厚的玻璃时，不仅增加造价而且加大幕墙重量。特别是夹胶玻璃，为加工锥孔而增加外层玻璃厚度，不仅增加费用、加大重量，而且因两块玻璃厚度相差太大而容易开裂。 相反，浮头式扣件突出在玻璃平面外，玻璃无须开锥形孔，对玻璃厚度无特殊要求。 中空玻璃的支撑点有两种形式，一种支撑头穿过两块玻璃，直接连接内外两片玻璃，另一种是只连接内侧玻璃，外侧玻璃仍由结构胶粘结。 连接钢爪 常用爪件结构形式 种类 型式 种类 型式 四点 X型