炼化公司管线方案..doc

炼化公司丁烯-1装置原料适应性 改造项目外管配套工程 施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 南京扬子动力工程有限责任公司 二○一六年六月 目录 工程概况 编制依据 工程特点及难点分析 施工工程量 施工计划工期 施工设备、工器具及材料安排 人力资源安排 组织措施 施工工艺方案 施工质量管理措施 HSE管理措施 环境因素识别评价表 作业危害分析表 施工进度表 一、工程概况 炼化公司丁烯-1装置原料适应性改造项目外管配套工程为改扩建项目，改造内容主要包括： 原有炼油厂送物流部管线上新增送炼化公司丁烯-1装置管线，并设置送物流部旁路管线；有炼化新建管线将碳三碳四混合烃跨接至炼油新区气分碳四送百江专管，同时还需建跨接线至炼油新区至物流部DN150液化气管线上；由炼化新建管线输送到炼油厂柴油加氢及催化装置。 编制依据 1、《工业金属管道设计规范》（2008版） GB50316-2000 2、《石油化工金属管道布置设计规范》 SH3012-2011 3、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 SH/3022-2011 4、《石油化工静电接地设计规范》 SH3097-2000 5、《压力管道规范 工业管道》 GB/T20801-2006 6、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 7、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010 8、《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 10、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 11、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50126-2008 12、《标志、标识、标牌管理制度》 YZG01-08-2010 13、《压力管道安全技术监察规范-工业管道》 TSG D0001-2009 14、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 15、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 16、《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 17、中国石化扬子石化公司相关法律、法规及管理制度 三、工程特点及难点分析 本次炼化公司丁烯-1装置原料适应性改造项目外管配套工程具有施工范围广、难度大、环境复杂、施工质量要求高等特点，施工地点主要处于扬子石化生产区，对专业要求相当高 。该项目扩建改造遍布全厂，距离长，障碍多。沿途经过马路、铺砖面、电缆沟、水沟、草坪、围墙等等障碍，部分区域交通不便。该项目管道等级为GC2，焊接环境要求高，施工期处在雨水多发季节，露天焊接受天气影响较大。 针对上述难点，本公司已采取的对策有： 1）进行全面思想发动，充分发挥各层次人员作用，尤其是骨干力量作用，细化组织架构，做到分工明确、职责清楚。 2）组织技术骨干认真分析、研究施工关键技术，准确拟定专项方案。 3）组织施工作业人员认真学习各项措施、方案、规程和规范，确保严格执行。 4）对施工任务进行分解，排定工作负责人和工作组成员，认真进行施工交底。 5）及早检查落实工程施工所需备件、材料、工器具和专用试验设备，确保各项检验、检查都合格规范。 6）狠抓工程网络进度的关键路线实施，确保关键节点准点到达，有效借助协作力量，扬长补短，促进各项作业有序进行。 7）针对现场实际环境，采取相应必要措施，在确保工期的同时，保质、保量。 8）运用系统工程管理方法，全面分析工程的各种矛盾因素，及时协调化解，防止次要矛盾上升为主要矛盾。 9）强化作业现场的HSE管理体系运作，贯彻杜邦安全理念，严格执行作业票证制度，杜绝各类事故发生。 10）加强施工作业的质量控制，严格按照规范报请验收，重点关注隐蔽工程的质量把关，避免造成返工。 11）执行现场文明施工规范，做到“工完、料尽、场地清”。 四、主要施工工程量 序号 材料 型号 材质 单位 数量 1 无缝钢管 DN150 20# 米 3040 2