炼铁高炉炉皮开裂处理施工方案..docVIP

炼铁厂3#高炉炉皮开裂处理 施工方案 2015年10月07日 目 录 一、编制说明 1 二、工程概况 1 三、施工组织体系 2 四、目标和指标 2 五、人力资源安排 2 六、施工进度安排 2 七、主要项目施工方案 3 八、施工质量要点 3 九、施工安全要点 4 十、主要施工机具表 4 十一、主要消耗材料表 5 一、编制说明 1、编制依据 1.1现场勘察、答疑； 1.2国家、地方现行有关施工、质量的技术标准； 1.3上海宝冶集团检修分公司企业内部管理标准； 1.4本公司以往承担类似工程的施工经验。 2、编制原则 2.1积极响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现； 2.2在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛； 2.3在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点； 2.4为工程着想，积极向业主提出合理化建议。 3、本次采用的施工技术规范和验收规范 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB50372-2006 《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》 GB50567-2010 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 二、工程概况 纵横钢铁集团有限公司炼铁厂3#高炉由于长时间运行，炉壳出现裂缝，同时，风口大套与炉壳间由于炉内耐材膨胀，造成焊缝开裂，严重影响了3#高炉的正常生产运行，因此，纵横钢铁炼铁厂决定借休风机会，对开裂部位进行处理。 本次3#高炉炉皮开裂处理主要工作量如下： 1、炉皮四处开裂需处理，处理方法：去除原加强板，原焊缝清根，用506焊条重新焊接，再焊接加强板，具体如下：a、2#风口下开焊约2.5m；b、7#风口下开焊约3.5m；c、12#风口下开焊约0.8m；d、14#风口下开焊约2.5m。 2、1#、2#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#风口法兰与炉皮之间的焊缝不同程度的开裂，每个裂缝长度2m，需处理。处理方法：原焊缝清根，用506焊条重新焊接。 3、铁口两侧及上侧的炉皮表面焊接δ32的钢板加强圈。a、铁口框东西两侧各两道，每道长约3.5m；b、铁口框上面一道长约8m。 三、施工组织体系 图1 施工组织体系图 四、目标和指标 4.1工期目标 根据纵横钢铁集团有限公司炼铁厂3#高炉炉皮开裂处理招标书以及现场实际情况，本工程承诺的工期：60h。 4.2质量目标 工程合格率100％；杜绝重大质量事故，减少质量通病。 4.3职业健康安全目标和指标 死亡事故为零；重伤事故为零。 污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控。 4.4环境目标和指标 污水、烟尘排放达标。 最大限度的减少运输遗洒、扬尘，严格控制化学危险品及油品的泄漏，对有害有毒废弃物进行分类管理，提高回收利用率。 节约能源、资源，建筑材料有害物质限量达标。 五、人力资源安排 本次纵横钢铁炼铁厂3#高炉炉皮开裂处理项目，计划投入管理人员4人，作业人员分两班作业，每班45人，总共90人。 六、施工进度安排 （详见附页） 七、主要项目施工方案 1、施工准备 勘察现场，结合以往施工经验，编制施工方案。 根据现场实际情况，预制加强筋板以及保温用钢筋。 提前对作业人员进行交底，使其明确施工内容、焊接技术要求以及施工中安全要点。 2、焊缝清根 炉皮开裂处清根前，先在焊缝两头制作止裂孔，防止在清根过程中，造成裂缝延长。 根据现场实际情况，本次焊缝情况采用多种形式：空间位置大、好处理的位置，采用碳弧气刨进行清根；空间位置小、不好处理的位置，采用小口径吹氧管及气割配合进行清根。 炉皮开裂处清根至止裂孔孔处，风口法兰焊缝清根两端需延长150mm左右。 铁口处加强圈焊接前，需清理干净炉壳表面氧化铁皮及杂物。 清根后，用着色探伤剂对炉壳进行探伤，发现内部存在的隐形焊缝用气刨进行处理。 3、焊缝预热 焊接前对焊缝两侧用火焰进行均匀预热，温度确保在100℃至150℃之间，焊接时层间温度控制在200℃左右。 在焊接的同时用测温仪随时检测区域温度及层间温度，当温度不达标时，停止焊接进行预热处理，当温度合格后方可继续焊接。 4、焊接 a、焊