热动力2016年上半年工作总结及下半年工作计划..docVIP

2016年上半年工作总结 及下半年工作计划 热动力车间 二O一六年六月 2016年上半年，热动力车间全面落实“深化改革、提质增效、精细管理、降本节支”的十六字方针指引，细化分解目标责任，扎实推进安全管理、节能降耗、技改创新、职工教育等工作，群策群力，按照既定的方针目标开展生产组织与综合管理，现就半年来的工作情况总结汇报如下： 一、指标完成情况（截至5月底）1、1#炉累计安全运行72天、2#炉运行119天、3#炉运行105天；2、消耗燃煤58712吨，单耗实现124公斤/吨蒸汽；3、提供合格蒸汽471966吨，有机消化富余干气4745吨；4、累计开炉6次，停炉8次，全部实现了及时、安全、平稳。 目前为止生产运行平稳、中压、低压蒸汽品质合格，供给稳定。 二、以“对标”促生产，技术创新凸显工作“亮点” 1、实施给煤机绞龙机头改造。项目改造后，停止了石棉垫的使用，从而减少了低值易耗品的使用，全年可节省费用约2300元左右。同时还将职工在操作过程中的易发生的烫烧伤危险降到0。 2、2#输煤皮带的挡煤皮带改造。改造后，2#输煤皮带的挡煤皮子运行寿命明显增加，运行时间由原来的一周更换一次提升到一月一次，效果良好，大大降低了维护工作量。 3、1#炉脱硫系统加药线改造。通过对1#锅炉脱硫系统固硫剂添加线增设新备用线，管线改造采用内陶瓷耐磨管，高度比原来低6米，管线缩短16米，解决脱硫系统在运行过程中存在的固硫剂添加线易堵塞问题，使1#锅炉脱硫剂添加更顺畅。 4、废旧物资改造工具存放架。利用废旧角铁一根，固定在工具柜门内并打孔，依次将工具放入相应孔内。经过改革后，点火棒、F扳手存放有序，取出和放入较为顺手，促进了班组6S深化改革管理水平。 三、安全环保工作 （一）安全管理指标完成情况（截至6月上旬） 1、安全设施、器材完好率：100%； 2、生产安全事故：0次； 3、环境事件：0次； 4、隐患整改率：100%； 5、现场作业安全：100%； 6、事故演练：车间1次，班组8次。 （二）强化现场安全管理 1、积极响应厂各项安全活动的总体部署，大力开展“反三违、除隐患、保安全”专项活动、“4·26警示教育”、“安全生产月”、“6·5世界环境日”等活动，重点强化了以生产现场管理为核心内容的基础管理工作，实现了上半年安全事故为零的总体目标。 2、加强对现场作业的监督和检查，严肃查处不符合规定的行为，截止六月上旬，共开具三级动火作业证130余份，高空作业证15余份，安全作业率100%。 3、按照安全制度要求，车间及时开展周检、月检、季度前和节前安全自查，上半年共周检20余次，查处隐患41项，整改完成41项。 4、坚持每周对消防器材及消防栓进行1次检查，加强对消防设施器材的维护保养，对过期的干粉灭火器进行了更换，确保消防设施器材完好备用。 （三）开展经常化的安全素质教育 1、制定了年度安全培训计划，培训内容包括职业危害因素、劳动防护、检测结果、安全规章制度、事故预案、防汛预案等方面，使职工对其相关知识能及时掌握，做到应知应会，培训效果良好。 2、开展了“无三违、无工伤事故、无安全隐患”的“三无”班组创建活动，通过制定活动跟进检查表，夯实班组安全基础，有效提高了基层班组的管理水平和质量。 （四）环保方面 1、积极进行煤与干气掺烧、低硫低灰份煤渣混烧比例试验，有效控制燃烧，合理升降负荷，实现了烟气中氮氧化物、二氧化硫、烟尘的达标排放。 2、制定了车间环保管理工作专项整顿方案，制作了环保装置工艺指标责任牌，进一步明确了指标控制及单位职责。及时开展环保装置隐患自查，完成隐患整改，并根据自查情况，完善车间环保应急预案，环保考核细则等，进一步规范环保管理。 四、生产管理工作 （一）严格工艺纪律管理 1、对工艺纪律的执行实施层层把关，班组长负责监督执行，车间管理干部每天对工艺纪律执行情况进行考核，做到日考核、周公布、月总结。规范操作票管理，优化操作，强化生产组织思路，努力保证锅炉装置蒸汽品质。 2、加强对排污、冲洗等定期工作和工艺指标的监督与考核，规范操作，确保生产参数的可靠性。 3、把握“优化操作、严格巡检、有效维护”三条主线，实行“运行人员调整控制、班组长跟踪监督、技术干部答疑解惑、车间领导全面统筹”四级闭环管理，抓好“操作票执行、工艺指标考核、水汽质量提升、锅炉消缺对接、装置长周期运行”五项工作，确保了车间生产运行组织工作有目标、有抓手、有成效。 （二）水汽质量显著提升 通过对磷酸三钠加注量进行量化、优化加药记录表、对多台锅炉并列运行时水汽指标超标进行分析、加强水汽质量监督考核等举措，水汽质量今年彻底改观，合格率基本可以达到100%。 （三）职工培训稳步推进 根据年度培训计划，持续加强运行人员的业务技能培训及技术攻