热处理第一章总结..docxVIP

热处理前半部分总结1.A1.A3.Acm线★---加热下脚标c 冷却下角标rAc1：加热时珠光体转变为奥氏体 的开始温度；Ar1：冷却时奥氏体转变为珠光体 的开始温度；Ac3：加热时游离铁素体全部转变 为奥氏体的终了温度；Ar3：冷却时奥氏体析出游离铁素 体的开始温度；Accm：加热时二次渗碳体全部溶 入奥氏体的终了温度；Arcm：冷却时奥氏体析出二次渗 碳体的开始温度。 2.珠光体向奥氏体的转变包括以下四个阶段★奥氏体形核（三个起伏，能量，浓度，结构）、奥氏体长大、剩余渗碳体溶解和奥氏体成分均匀化。 奥氏体晶粒大小用晶粒度表示。1级最粗，9级最细，越细强度越高，奥氏体晶粒度有三种，即起始晶粒度、实际晶粒度和本质晶粒度。起始晶粒度：★ 定义：奥氏体转变刚刚完成，即奥氏体晶粒边界刚刚相互接触时的奥氏体晶粒大小称为起始晶粒度 。（ 起始晶粒度总是比较细小、均匀的。 ）本质晶粒度★定义：根据标准试验方法（渗碳法氧化法），经930℃±10℃，保温3～8h后测得奥氏体晶粒大小。6.实际晶粒度★概念：经热处理后获得的实际奥氏体晶粒大小。实际晶粒一般总比起始晶粒大。珠光体组织形态 片状 粒状 根据珠光体片层间距S0的大小，可将珠光体分为三类： 1)珠光体：析碳钢过冷奥氏体在Ar1-550形成的转变产物称为贝珠光体 用P表示；S0=0.6~1μm。光镜下观察到F与Fe3C呈层片状。 2)索氏体：★用S表示；S0=0.25~0.3 μm 。光镜下难以区分F与Fe3C呈层片状，电镜下清晰观察到F与Fe3C的片层。 3)屈氏体：★用T表示；是极细的珠光体。S0=0.1~0.15 μm 。光镜下无法分辨F与Fe3C的层片(呈黑球状)，电镜下清晰观察到F与Fe3C的片层。 珠光体片层间距S0的大小，取决于过冷度ΔT 而与原奥氏体晶粒尺寸大小无关。球化退火的机理★：将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却到略低于Ac1的温度，并停留一段时间，使组织转变完成，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织粒状珠光体形成途径★：1）片状珠光体的球化：2）在不均匀奥氏体中直接形成粒状珠光体3)淬火+高温回火贝氏体★：共析碳钢过冷奥氏体在中温范围（550~Ms）形成的转变产物称为贝氏体 一般将具有一定过饱和度的F和Fe3C组成的非层状组织称为贝氏体B。 分为 上贝氏体（羽毛状） ----分界温度350--下贝氏体（竹叶状） 无碳化物贝氏体 粒状贝氏体（转变温度和含碳量决定）下贝氏体强度高，韧性好，综合性能好。 故工程上多采用下贝氏体组织。残余奥氏体★：钢淬火到室温后，保留下来的奥氏体称为残余奥氏体 .过冷奥氏体★：在临界转变温度以下存在但不稳定，将要发生转变的奥氏体称为过冷奥氏体临界转变温度：奥氏体在临界转变温度以上稳定，不会发生分解；奥氏体在临界转变温度以下不稳定，冷却时要发生分解。马氏体★：共析碳钢过冷奥氏体在Ms-Mf形成的转变产物称为马氏体 ，分为条状马氏体和片状马氏体（马氏体相变为非扩散性相变，珠光体是扩散型相变，贝氏体为半扩散型）条状马氏体（板条状）主要出现在低碳钢淬火组织中 片状马氏体（针状或竹叶状）主要出现在高碳钢淬火组织中。 Ms，Mf分别为马氏体开始和终止转变温度，合金的MS点愈高，韧性也就愈好 影响C曲线的因素（important 但应该不会有大题 仔细看看理解理解） 稳定性好的 孕育期长 转变减慢 右移 成分影响 含碳量 共析钢： 过冷奥氏体稳定性最好， C曲线最靠右，但易粗化。含碳量越高 Ms越低金属元素(Co、Al以外)均使C曲线右移Co、Ni、 Mn、Si、Cu及B，使C曲线右移但不分离，Si使鼻子温度上移，其它使之下移。碳化物形成元素Cr、Mo、W、V、Ti、Nb，Me%↑，右移 两组C曲线逐渐分离 两个鼻子 奥氏体状态 1）奥氏体晶粒尺寸越细小 左移 Ms降低 2）奥氏体均匀性奥氏体成分越不均匀，先共析转变和珠光体转变越快，该部分C—曲线左移；贝氏体转变时间则延长，转变终了线右移。同时，Ms线升高，Mf 线降低。 不均匀奥氏体中的低碳、低合金浓度区使孕育期缩短，转变开始线左移，同时Ms线上升。高碳、高合金浓度区则转变变慢，转变终了线右移。加热速度越快，时间越长，则奥氏体越均匀。感应加热速度很快，时间很短，所以形成的奥氏体成分不均匀，晶粒很细小，且残余碳化物较多，这些都使等温转变加快，使C—曲线左移，使Ms线升高。合金碳化物溶入奥氏体越多，则奥氏体的碳浓度及合金浓度越高，相界面积也越少，这都使奥氏体的稳定性提高，转变减慢，C—曲线右移，Ms线更低。 3）应力和塑性变形施加拉应力加速其转变，使“C”曲线左移，施加压应力不利其转变，使“C”曲线右移。14.冷却方式两种连续冷却：钢从高温奥氏体状态一