焊接和NDT质量监控规..docVIP

焊接和NDT质量监控规定 1、目的 为了进一步加强焊接和NDT的管理，确保工程质量并使焊接和NDT的管理规范化，特制定本规定。 2适用范围 NDT——无损检测的英文简称，无损检测方法包括射线、超声波、渗透、磁粉、涡流等几种方法。 本规定无其它特殊定义，有关焊接和NDT 的定义请参见有关国家或行业相应的焊接和NDT的规范。 4.1 焊接质量监控规定： 4.1.焊工资格审查 4.1..1焊工进场后正式焊接前须向总包提供焊工证原件以便总包审查确认焊工资格。须对已审查的焊工进行备案并留焊工复印件一份。焊工登记表见表格SH3503-J113。 4.1..2 进场焊工须持有相应的国家有关部门颁发的焊工证。焊工证上须或用代号标明焊接方法、焊接材料、焊接位置和有效期（或考试日期）等项目。焊工只能从事与焊工证相符的焊接工作。 4.1..3 根据业主要求，焊工作业前，须对焊工进行现场考试TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则。 4.1..4 业主对合格焊工颁发焊工胸卡。焊工进场后须佩带焊工胸卡。无卡人员或有卡未带者一律不得施焊。有条件时，用不同颜色将压力容器、管道、钢结构等焊工区别开来。胸卡示意图如下： 4.1.2 焊材 4.1.2.1 焊材库须干燥、整洁且不能有腐蚀介质或有害气体。如湿度过大、通风不畅，焊材库内须有干燥剂或其它干燥和通风设施。焊材库中应设有温度计和湿度计。低氢型焊条或碱性焊条内温度不得低于5℃，相对湿度应小于60%。对于明显受潮或存一年以上的焊条或焊剂须做外观检验和性能试验，符合要求的才能发放使用。 4.1.2.2 焊材入库前，须按其质量保证书进行验收，并检查包装无破损、无受潮和无雨淋现象后才可入库。如焊材的种类、牌号、批次或规格等与其质量保证书不符，则该焊材不得入库。焊材入库堆放时，应按其种类、牌号、批次、规格、入库时间等分类放置，且须放置在离地、离墙300mm以上焊材库架上。 4.1.2.3 购买的每种焊材的每批次都须经总包、监理认可后方可用于本项目。非经认可的焊材不得用于本项目。 如欲变更焊条的种类须经总包和监理有关人员的认可。总包、监理如对焊条质量有怀疑时，可以要求分包进行有关焊条性能试验以确定该厂家该种类该批次焊条是否合格。 4.1.2.4 为了确保工程质量和工程进度，总包商有权向分包商指定焊材厂家并要求分包商直接从厂家或批发商处批量进货。 4.1.2.5 焊条发放采取“先入库，先发放”的原则，一批焊材出库发放量不能超过两天的使用量。焊材的烘干、发放和回收，分包商须有专人负责。 4.1.2.6 焊条和焊剂使用前应按说明书规定进行再烘干，并应现烘现用。如焊条和焊剂说明书上未明确说明再烘干温度，焊条和焊剂的烘干宜以焊接工艺评定上相应的烘干参数进行。烘好的焊条须放在恒温箱或保温筒内以免再次受潮。不锈钢焊条应单独烘干，不得与碳钢焊条混烘。须及时更换失去保温功能的保温筒。未经烘干的焊条和焊剂或长时间暴露在空气中的焊条和焊剂不得使用。应严格限制焊条和焊剂烘烤的次数。正常情况下，酸性焊条烘烤次数不得大于三次，碱性焊条烘烤次数不得大于二次，焊剂烘烤次数不得大于三次。烘烤次数超标的焊条和焊剂不得使用于本项目。烘干后的焊条如药皮有脱落、分层、裂纹等现象不得使用。 4.1.3 焊接工艺评定和焊接作业指导书 4.1.3.1在焊工考试和管道焊接施工前应按照JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》对母材进行焊接工艺评定，以保证用于现场施焊的焊接工艺的可靠性。焊接责任工程师根据工程实际情况确定焊接工艺评定的项目，并根据我公司已完成的焊接工艺评定项目对施工项目焊接种类的覆盖情况，决定是否做新的焊接工艺评定试验4.1.3.2 对于异种材料 a) 如是同组别材料，只要提供它们其中任一种材料或同组别其它材料的焊接工艺评定即可。 b) 如是同类别中不同组别材料，若无法提供相同或同组别材料的焊接工艺评定则可以用高组别材料的焊接工艺评定代替。 c) 如是不同类别的材料，已提供各材料本身的焊接工艺评定，但仍然须提供两者或组别之间其它的焊接工艺评定。 4.1.3.3 对于焊缝接头形式 a) 焊接工艺评定中的焊缝接头形式应尽可能与项目中有关的接头形式一致或能覆盖。 b) 如规范或有关文件上未有明确规定，可以用对接焊缝的焊接工艺评定代替角焊缝的焊接工艺评定且焊件厚度的有效范围不作任何限制。 4.1.3.4 提供的焊接工艺评定符合以下条件之一者，则该焊接工艺评定对于该工程项目无效： a) 焊接方法与要求的不同。 b) 焊接材料不能覆盖项目中任意一种材料。 c) 对于手工电弧焊，焊条牌号已改变或预热温度已降低50℃。 d) 对于钨极气体保护焊，焊丝的牌号、附加金属、填充金属或保护气体种类和配比已改变及预热温度已降低50℃以