焊接工艺卡..doc

焊 接 工 艺 卡 编制： 审核： 批准： 监检： **************** 目 录 1、管与管对接焊缝………………………………………1 2、管、板角接焊缝………………………………………2 3、单V型对接角焊缝……………………………………3 4、板与板对接焊缝………………………………………4 焊 接 工 艺 卡 焊 接 工 艺 卡 焊接产品 锅炉受压管件焊接 共 4 页 零部件名称 管与管对接焊 第 1 页 焊缝编号 焊接说明 管与管V型对接管焊缝 焊接工艺评定号 HP05—02 母材 20# 3.5～6mm 焊 接 过 程 检 验 要 求 1.清理待焊处及两侧20mm范围内铁锈、污垢。 1.待焊处无铁锈、污垢。 2.按照焊接工艺要求进行焊件修整。 2.焊缝外观检验按GB150-98规定进行 3.按图装配，定位焊 4.焊条电弧焊在坡口侧依次焊各层，层间清理。 3无损检测按JB473-2005规定执行 5、焊后自检交检。 预热温度 ℃ 层间温度 ℃ 焊工资格 SMAW管6G 焊 接 规 范 参 数 工艺卡号 HK -01 层次 焊接 方法 焊材牌号 规格(mm) 极性 电流(A) 电压(V) 速度(cm/min) 烘烤 温度 保温时间 用量 1 SMAW E5015 Φ2.5 反 70～90 18～20 80～90 350 1-2h 2 SMAW E5015 Φ3.2 反 90～120 20～21 80～100 350 1-2h 焊 接 工 艺 卡 徐州铁路锅炉厂 焊 接 工 艺 卡 焊接产品 锅炉受压管、板焊接 共 4页 零部件名称 管 与 板 角 接 焊 缝 第 2页 焊缝编号 焊接说明 管 与 板 对 接 角 焊 缝 焊接工艺评定号 HP05—03 母材 20# 3.5～6mm 16Mng δ14～18㎜ 焊 接 过 程 检 验 要 求 1.清理待焊处及两侧20㎜范围内铁锈、污垢。 1.待焊处无铁锈、污垢。 2.按图装配，定位焊 2. 焊缝外观检验按GB150-98规定进行 3.焊条电弧焊在管板处依次焊各层，层间清理。 4.自检合格后交检。 预热温度 ℃ 层间温度 ℃ 焊工资格SMAW管板6FG 焊 接 规 范 参 数 工艺卡号HK-02 层次 焊接方法 焊材牌号 规格(mm) 极性 电流(A) 电压(V) 速度(cm/min) 烘烤温度 保温时间 用量 1 SMAW E5015 Φ3.2 反 100-130 21-23 90-110 350 1-2h 2 SMAW E5015 Φ3.2 反 100-130 21-23 90-110 350 1-2h 焊 接 工 艺 卡 焊 接 工 艺 卡 焊接产品 锅炉受压管件焊接 共 4页 零部件名称 单V型对接角焊缝 第 3 页 焊缝编号 焊接说明 单V型对接角焊缝 焊接工艺评定号 HP05-03 HP05-01 母材 20# 4mm～ 8mm 焊 接 过 程 检 验 要 求 1.清理待焊处及两侧100㎜范围内铁锈、污垢。 1.待焊处无铁锈、污垢。 2.按图装配，定位焊 2.焊缝外观检验按GB50236-98规定进行 3.在坡口侧手工氩弧焊打底。 4.焊条电弧焊在坡口侧依次焊各层，层间清理。 5.自检合格后打上钢印，然后交检。 预热温度 ℃ 层间温度 ℃ 焊工资格 SMAW管板6FG SMAW管6G 焊 接 规 范 参 数 工艺卡号HK0-03 层次 焊接 方法 焊材牌号 规格(mm) 极性 电流(A) 电压(V) 速度(cm/min) 烘烤 温度 保温时间 用量 1 TIG H10MnSi Φ2 反 100～120 14～16 6～8 2 SMAW