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焊接工艺守则 共 页 第 页 1 适用范围 本守则适用于本公司所有产品生产过程中的焊接工序。凡设计图纸、技术要求对焊接注有特殊要求的应按照要求施焊，凡设计图纸、技术要求对焊接未注明要求的一律执行本守则的规定。 2 焊接设备和材料 2.1 交流弧焊机：BX1-315 2.2 TIG逆变焊机 2.3 点焊机：DN25 2.4 焊条：E4303（J422）、E4313（J421）、E5016（J506）、（直径φ2-φ5）等。 2.5 焊丝：Ogr19Ni9（φ0.8-φ2）、铜焊丝（φ2-φ4）等。 3 焊接工艺流程 3.1 焊前准备 3.1.1 熟悉技术文件，明确图纸技术要求，不明白之处及时询问有关人员。 3.1.2 焊接设备的选择 3.1.2.1 点焊机：主要用于薄钢板构件的点焊。 3.1.2.2 TIG逆变焊机：主要用于不锈钢产品的焊接及门框的对角。 3.1.2.3 交流弧焊机：主要用于一般情况的焊接。 3.1.3 焊条的选用 焊件为低碳钢：焊条选用E4303（J422） 焊件为中碳钢：焊条选用E5016（J506） 焊件为不锈钢：焊丝选用Ogr19Ni9 3.1.4 物料准备 资 料 来 源 编 制 校 对 标 准 化 提 出 部 门 审 定 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 批 准 文 号 批 准 焊接工艺守则 共 页 第 页 3.1.4.1 焊接前应按图纸要求先将所需零部件准备好，并检查关键件是否合格，合格件方可使用。 3.1.4.2 采用碱性焊条时应将待施焊处表面的油、污物、锈等清除干净，在施焊处两边10-20mm的氧化皮要清刷干净。焊前焊条要烘干， 烘干温度350-450℃保温两小时，移入现场保温筒，随用随取。 3.1.4.3 采用酸性焊条时，若无特殊要求或焊条未受潮时，可以不经烘干直接使用，否则应在使用前经150-200℃烘干1-2小时。酸性焊条对油污、锈等不敏感，一般情况下可直接焊接，但若有严重的油污、锈等也应仔细清理。 3.1.4.4 对刚性大或焊接性差的易裂结构，焊前需要预热。一般情况35、45钢，预热温度选用150-250℃。 3.2 焊接过程 3.2.1 交流弧焊机和TIG逆变焊机在焊接过程中，根据焊条直径、焊件厚度等来调整适当的焊接电流，焊接电流参见表1。 表1 焊件厚度（mm） 2 3 4-5 6-12 焊条直径（mm） 2 3.2 3.2-4 4-5 焊接电流（A） 40-65 100-130 110-210 160-270 氩弧焊时要根据焊件的厚度选用相应的焊嘴和钨极，焊接用氩气纯度应大于98%。 3.2.2 工件的组装 将各零部件依次按图纸组装，保证焊件结构的形状和尺寸符合图纸要求，并按工艺规定在焊缝处留出根部间隙和反变形量。对接工件组对平齐。按规定的定位焊位置和尺寸进行进行定位焊。定位焊固定后检查各几何尺寸是否符合图纸要求，符合要求的再正式焊接。对于不符合要求的应采取措施进行校正，否则不允许继续操作。 3.2.3 施焊 3.2.3.1 起头操作应符合下列要求：引弧后在起头处用长弧预热后 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 焊接工艺守则 共 页 第 页 再焊接或再焊缝起头处8-10mm后引弧，再运行到起头处重复焊接。 3.2.3.2 焊条操作应符合下列要求： 沿焊条中心线不断地向熔池送进焊条，以稳定弧长。焊条沿焊接方向均匀移动，如果需要，可使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的焊缝宽度。 3.2.3.3 收弧及结尾操作要点： 焊接材料较厚时，可在收尾处稍作停留或回焊一小段，填满弧坑，以防止弧坑裂纹，材料较薄时，可在收尾处，反复引弧和灭弧。 3.2.3.4焊接操作者应针对不同的焊接结构按4.2条要求选择恰当的方式。 3.3 焊后处理 3.3.1 中碳钢焊接后尽可能缓冷，焊件焊后放在石棉灰中，或炉中缓冷。以防裂纹倾向。 3.3.2 焊后再检查工件是否符合图纸要求，若不符合时应沿焊缝用锤击法调整变形。 3.3.3 检查合格后应进行清渣处理。 4 手工电弧焊基本操作规范 4.1 基本焊接尺寸 4.1.1 同厚度材料的对接（见图1及表3） δ　母材厚度　　h 余高≤2mm s 熔透深度≥3/4δ b 对接间隙 c 焊缝宽度 表3 焊缝厚度δ 1 2