焊接工艺指导书(通用)..doc

为正确指导焊工进行焊接操作、让焊工熟悉焊接的基本要求，特制定本工艺指导书，以利于提高焊接质量；本公司所有焊接原则上必须遵守本指导书。 （焊接图形符号的图解详见后面的附件） 一、安全操作： 1、电焊机应靠墙（柱）安装，一次电缆要尽量短。 2、相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。 3、员工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。 4、下班后应关掉焊机的电源。 5、应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应及时停止使用并报修。 二、对人员的要求： 所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗;关键工序必 须定人定岗。 三、对焊接设备的要求： 1、所有焊机必须能可靠地、稳定地提供正常焊接所需要的规范； 2、常用焊接方法见表1： 表1 常用焊接方法 焊接方法 焊机类型 型号举例 适应范围 电极接法 气体保护焊 气保焊机 KRⅡ500、GKRⅡ500 中厚板的焊接 直流反接（即工件接负极、焊枪接正极） KRⅡ350 薄板的焊接 埋弧焊 埋弧焊机 MZ-1000、DC-600 用于自动焊 手工电弧焊 交流焊机 BX3-500、ZX7-500 各种钢的焊接 氩弧焊 氩弧焊机 YM-350GE2 铝合金、不锈钢 直流反接 四、焊前准备： 气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（Φ1.0、Φ1.2、Φ1.6） 选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的挡位）。 交流焊机：根据使用的焊接电流大小，选择Ⅰ档或Ⅱ档。 Φ1.0的焊丝配用Φ1.2孔径的导电嘴，Φ1.2的焊丝配用Φ1.4孔径的导电 嘴；应经常检查导电嘴的磨损情况，及时更换。 焊前应检查焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常；如有 异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。 4、检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象，否则检修管路。 5、焊前应在喷嘴端部浸粘适量的硅油或防飞溅剂，焊接一定时间后，应对喷嘴 进行清理，并再次浸粘硅油。 6、焊接前，对焊接部位进行必要的清理：清除接缝旁边20mm范围内的铁锈及 油污等异物。 7、清除定位焊产生的焊渣和飞溅。 8、埋弧焊前应填充好焊剂；焊剂在使用前应进行烘干：烧结焊剂300～400℃烘 干1～2小时，熔炼焊剂200～240℃烘干1～1.5小时。 编制 审核 批准 年 月 日 9、碱性焊条（如J506、J506Fe、J606等），在使用前必须在电焊条烘干箱中经 350～400℃烘干1～2小时，然后放到110～160℃的保温箱内，焊接前把焊条放到保温筒中，随用随取。 10、牵引销在装配前一般应在加热炉中进行120～200℃的预热；如果产品图纸或有要求的，根据图纸或的具体要求执行 图1 焊枪角度示意 5、关于定位焊： （1）点焊之前应检查装配质量，对装配不合格的部件不要点焊； （2）不焊接的地方不能点焊； （3）定位焊位置：应避开焊缝拐弯处，且离焊缝端部20mm以上； （4）焊点长度及间距：10～20mm，间距150～300mm（可根据具体接头灵活掌握）。 （5）如果点焊是立焊， 则焊接方向必须是由下往上焊。 6、一般情况下，不要在母材焊缝区域以外引弧，不要造成工件表面电弧擦伤；否则必须进行打磨处理；客户要求将焊缝起弧和收弧引出焊缝线的除外。 7、对于单纯的角焊缝，两端一般应预留一段不焊，这一段的长度应等值于该条焊缝的焊角大小（产品图纸中有特殊要求的除外，如封闭焊）；对于对接焊缝、坡口焊缝和复合焊缝（坡口焊缝+角焊缝）应焊满全长。 图2 焊缝两端预留情况举例 8、焊缝接头：所有非直线的连续焊缝（包括包角焊）的接头位置应离拐角点或圆弧20mm以上；手工电弧焊在接头前，须对前面的焊缝末端进行清渣处理。 编制 审核 批准 年 月 日 9、产品图纸（工艺文件）中如有预热的要求时，必须严格按照要求进行预热。预热的区域包括待焊区各个方向75mm范围；如果是多层多道焊，则层间温度也必须在预热温度的下限以上。但当其它焊缝（不需要进行预热的）的焊接热量使得待焊区温度升高至（或超过）预热温度的下限时，可不进行预热。 10、8mm及8mm以下的焊角可以一次性完成，8mm以上的角焊缝必须采用多层多道完成。 11、保证引弧、收弧质量，不允许有没填满的弧坑存在（至少填满至规定的焊角尺寸或有效厚度）。 12、焊接之前，自动焊焊缝、带坡口的全焊透对接焊缝两端应加引弧板和收弧板，焊完后切掉并进行打磨处理。 13、对于装配间隙较大的焊缝，应先进行打底焊，以免焊穿或成形不良；同时焊角尺寸应根据间隙大小进行等值补偿，即装配间隙有