焊接缺陷产生原因及处理办法..docVIP

史上最全的焊接缺陷产生原因及处理办法一、缺陷名称：气孔 发生原因 防止措施 手工电弧焊 （1）焊条不良或潮湿。?（2）焊件有水分、油污或锈。?（3）焊接速度太快。 （4）电流太强。 （5）电弧长度不适合。?（6）焊件厚度大，金属冷却过速。 （1）选用适当的焊条并注意烘干。?（2）焊接前清洁被焊部份。?（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。?（4）使用厂商建议适当电流。?（5）调整适当电弧长度。?（6）施行适当的预热工作。 CO2气体保护焊 （1）母材不洁。?（2）焊丝有锈或焊药潮湿。?（3）点焊不良，焊丝选择不当。?（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。?（5）风速较大，无挡风装置。?（6）焊接速度太快，冷却快速。?（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。?（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。 （1）焊接前注意清洁被焊部位。?（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。?（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。?（4）减小干伸长度，调整适当气体流量。?（5）加装挡风设备。?（6）降低速度使内部气体逸出。?（7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。?（8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。 埋弧焊接 （1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。?（2）焊剂潮湿。?（3）焊剂受污染。?（4）焊接速度过快。?（5）焊剂高度不足。?（6）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的情形）。?（7）焊丝生锈或沾有油污。?（8）极性不适当（特别在对接时受污染会产生气孔）。 （1）焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除。?（2）约需300℃干燥?（3）注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免杂物混入。?（4）降低焊接速度。?（5）焊剂出口橡皮管口要调整高些。?（6）焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动焊接情形适当高度30-40mm。?（7）换用清洁焊丝。?（8）将直流正接（DC-）改为直流反接（DC+). 设备不良 （1）减压表冷却，气体无法流出。?（2）喷嘴被火花飞溅物堵塞。?（3）焊丝有油、锈。 （1）气体调节器无附电热器时，要加装电热器，同时检查表之流量。?（2）经常清除喷嘴飞溅物。并且涂以飞溅附着防止剂。?（3）焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类。 自保护药芯焊丝 （1）电压过高。?（2）焊丝突出长度过短。?（3）钢板表面有锈蚀、油漆、水分。?（4）焊枪拖曳角倾斜太多。?（5）移行速度太快，尤其横焊。 （1）降低电压。?（2）依各种焊丝说明使用。?（3）焊前清除干净。?（4）减少拖曳角至约0-20°。?（5）调整适当。 二、缺陷名称：咬边 发生原因 防止措施 手工电弧焊 （1）电流太强。?（2）焊条不适合。?（3）电弧过长。?（4）操作方法不当。?（5）母材不洁。?（6）母材过热。 （1）使用较低电流。（2）选用适当种类及大小之焊条。?（3）保持适当的弧长。?（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。?（5）清除母材油渍或锈。?（6）使用直径较小之焊条。 CO2气体?保护焊 （1）电弧过长，焊接速度太快。?（2）角焊时，焊条对准部位不正确。?（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。 （1）降低电弧长度及速度。?（2）在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm。?（3）改正操作方法。 三：缺陷名称：夹渣 发生原因 防止措施 手工电弧焊 （1）前层焊渣未完全清除。?（2）焊接电流太低。?（3）焊接速度太慢。?（4）焊条摆动过宽。?（5）焊缝组合及设计不良。 （1）彻底清除前层焊渣。?（2）采用较高电流。?（3）提高焊接速度。?（4）减少焊条摆动宽度。?（5）改正适当坡口角度及间隙。 CO2气体电弧焊 （1）母材倾斜（下坡）使焊渣超前。?（2）前一道焊接后，焊渣未清洁干净。?（3）电流过小，速度慢，焊着量多。?（4）用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。 （1）尽可能将焊件放置水平位置。?（2）注意每道焊道之清洁。?（3）增加电流和焊速，使焊渣容易浮起。?（4）提高焊接速度 埋弧焊接 （1）焊接方向朝母材倾斜方向，因此焊渣流动超前。?（2）多层焊接时，开槽面受焊丝溶入，焊丝过于靠近开槽的侧边。?（3）在焊接起点有导板处易产生夹渣。?（4）电流过小，第二层间有焊渣留存，在焊接薄板时容易产生裂纹。?（5）焊接速度过低，使焊渣超前。?（6）最后完成层电弧电压过高，使得游离焊渣在焊道端头产生搅卷。 （1）焊接改向相反方向焊接，或将母材尽可能改成水