焊接通用工艺..docVIP

液压支架结构件及中部槽 通 用 焊 接 工 艺 签发人： 二00七年七月 液压支架结构件及中部槽的通用焊接工艺 一、CO2气体保护焊的基本常识 1、CO2气体保护焊所用材料包括母材、焊丝和保护气体。母材的力学性 能和化学成分应符合国家标准的有关规定，并有质量合格证明书，方准使用。严禁使用牌号不清的材料。 2、CO2气体保护焊所用焊丝的化学成分、机械性能、质量合格证书应符合GB/T8110-1995有关规定。 3、CO2气体保护焊所用保护气体的纯度应不低于99.5％（体积分数），其含水量不得超过0.005（质量分数）。 4、CO2气体保护焊应有足够的流量，应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。 二、焊前准备 1、清理现场, 以保证施工过程中的安全。 2、清点各使用工具是否齐备, 所用材料必须符合要求,检验工装各部尺寸。 3、检验各零部件尺寸, 矫直、矫平,直线度及平面度均不得大于1/1000 ; 焊接坡口必须＞或＝图纸尺寸, 坡口角度可增大2°, 坡口斜边可增大2mm。坡口要修磨出金属光泽，钢板与铸件焊接部位要除去铸件上的氧化皮，打磨出金属光泽。 4、清理焊件, 焊道及焊道边缘必须清理干净，不得有铁锈、油污、水和涂料等杂物。清理边缘单侧不得小于10mm。 5、定位焊缝 （1）定位焊缝的焊丝依据施焊的规定。每一次组装的时候，都要检查点 焊的地方是否干净和整洁，尺寸等是否符合技术和操作要求。 （2）当定位焊缝出现裂纹时, 必须清除后修磨干净, 重新焊接定位焊缝。 （3）定位焊缝，焊角高度为 6—8mm, 长度为20—50mm, 间隔 200—300mm, 当焊缝长度不足600mm时, 单侧定位焊缝不得少于两处。 （4）焊缝根部间隙为0—2mm。焊缝长度在800—1500mm范围内允许 一处根部间隙3mm，且长度小于或等于150mm；焊缝长度大于1500mm 、时, 允许有两处根部间隙为3mm, 且长度小于或等于200mm。 （5）定位点焊时, 焊接工艺参数依据打底焊接的工艺参数。 （6）点焊前预热: 点焊前预热依照施焊预热的方式。 三、施焊 1、全部用CO2气体保护焊焊接，结构件焊接宜在室内进行，冬季环境温度不得低于5℃。 2、焊接位置：顶梁、掩护梁、底座应在45°的工装架上施焊，要有防倒措施，尽量采用平焊和横焊，严禁下坡焊；应力集中处，不允许引弧和收弧。 3、焊接时在钢板的拐角上不能停留，应该一直焊接到离拐角大约50毫米的地方。 4、预热温度在技术说明或技术协议中有详细说明。如果没有特殊说明，铸件需预热到150℃，超过5千克的锻件需要预热到100℃。 5预热范围: 焊缝两侧单边不得小于100毫米, 在焊缝周围75毫米的地方需要检查温度。焊接处如果有水分，需要加热烘干水分。需要预热的焊件在整体焊接过程中应不低于预热温度，层间温度不低于规定预热温度下限，且不高于400℃。需要预热的焊件在整体焊接过程中应不低于预热温度，层间温度不低于规定预热温度下限，且不低于400℃。（摘自《焊接手册③》P899） 6、预热过程必须用符合要求的温度计进行100%的测量。根部焊道数量必须全部检查。每一焊接层都要检查，另外，尺寸和数据都要进行标准的焊接样检。 7、Q460高强板与27SiMn钢材焊接、Q460钢材与所有屈服强度大于440Mpa的材质相互焊接时所用焊丝牌号：SLD-60(H08Mn2Si60E)，应符合GB/T8110规定。焊前预热80℃～150℃。 7.1 Q550高强板、NM450耐磨板材质焊前预热150-200℃，Q550高强板互焊时或与27SiMn材质焊接时，焊丝牌号：GHS－70，Q550板与Q460、ZG27siMn材质焊接时用焊丝牌号：H08Mn2si60E（SLD－60）应符合GB/T8110规定，Q550高强板与Q235、Q345（16Mn）焊接时用焊丝牌号：H08Mn2SiA（ER50-6）。应符合GB/T8110规定。 7.2 Q345（16Mn）钢材相互焊接、或与屈服强度大于440Mpa的高强板焊接、或和其它材料的焊缝所用焊丝牌号：ER50-6(H08Mn2SiA)，应符合GB/T8110规定。 7.3 NM360耐磨板、ZG35SiMn、ZG30SiMn、ZG27SiMn焊接时，焊前预热80～150℃。互焊时，用焊丝牌号：H08Mn2Si60E(SLD-60),焊丝直径：φ1.2mm，应符合GB/T8110-1995规定。 7.4 8、焊角小于或等于6mm，坡口深度小于或等于8mm时可采用一道或多层成形的焊接方法，其工艺参数： 焊接电流 A 电弧电压 V 气体流量 L.min 焊接线能量KJ.