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焦化厂转运站除尘方案设计.
中滦煤焦化二期装煤出焦除尘系统问题分析
一、现状：
二期装煤出焦除尘器运行以来多次出现除尘器滤袋燃烧现象，也经过几次改造，包括卸料由定时改为料位计控制；冷风阀自控调节；风机低速提高速时间缩短；增加预喷涂气源等。但仍未排除布袋燃烧因素。
二、工况条件：
1、风机：风量80000m3/h，全压6500Pa,
2、除尘器：1025m2
3、阻火器：单层阻火板
4、预喷涂：1.5分钟，喷涂量12kg左右（现场提供）
三、情况分析：
1、风机满负荷运行：管道风速18m/s时管道直径1250mm，除尘器过滤风速1.3m/s，阻火器内流速9.2m/s；
2、风机风门45°运行：65360m3/h，4420Pa,
管道风速18m/s时管道直径1150mm，除尘器过滤风速1.06m/s，阻火器内流速7.3m/s；
3、系统阻力分析：风机风门45°运行（65360m3/h，4420Pa）时，除尘器阻力约1800Pa、系统管道阻力约300pa，阻火器阻力约500Pa，合计系统阻力约为2600Pa；
4、预喷涂状况：除尘器布袋420条(130x6000),过滤面积1029m2,每平布袋喷涂量0.017Kg,喷涂厚度0.0063mm。
四、改造建议：
1、风机65360m3/h，4420Pa范围运行；
2、控制烟气流速：管道17-18m/s,阻火器流速＜5m/s，除尘器过滤风速≤1m/s；
3、增加阻火器面积及冷却板面积，使其阻力达到900Pa左右；
4、增加预喷涂量：布袋喷涂厚度达1mm须喷涂量为280kg（正常喷涂量为每平0.3-0.5kg)。
二期焦化单点除尘器二次扬尘建议
一、现状：
1、 二期煤系统破机碎间二次扬尘严重；B206、B207、B208、B213除尘器卸料到皮带时产生二次扬尘。
2、破碎间除尘系统：除尘器过滤面积540m2，除尘风机33520m2/h、3800Pa，现有吸尘点5个（各点可单独控制阀门，但未启用）。
3、B206、B207、B208、B213除尘器卸料到皮带落差＞4m。
二、改造建议：
1、破碎间除尘系统利用原除尘器，在破碎机下料口皮带前端加一个吸尘点（罩1000X1000、管道DN350、气动阀门DN350)；在输送皮带尾处加一个吸尘点（罩1000X1000、管道DN350、气动阀门DN350)；破碎机入口管道处各加一个吸尘点（罩600X600、管道DN350、气动阀门DN350)，破碎机启动时开启，破碎机正常运行时关闭；启用控制阀控制各个吸尘点阀门，保证除尘系统运行时有5个吸尘点阀门开启。
2、B206、B207、B208、B213除尘器卸料到皮带落差＞4m，除尘器处理量及风机压力不足以处理卸料到皮带时的二次扬尘。建议采用喷雾逸尘形式。
一期焦化焦6皮带机头、机尾吸尘点逸尘分析
一、现状：
一期焦系统焦6皮带机头、机尾虽有吸尘点但还有扬尘现象；
二、情况分析：
1、此处落料点，落差大，粉尘量大；
2、皮带密封端却皮带密封；
3、手动阀没有按时切换。
三、改造建议：
1、101机尾加大吸尘点处理量，原吸尘点处理量7500m3/h，原系统管道是两个吸尘点并一条管道，改手动阀为气动阀，按需切换，已增加吸尘点的处理量及处理能力。
2、焦4转运站两处吸尘点也应改手动阀为气动阀，按需切换，已增加吸尘点的处理量及处理能力。
3、如果两条皮带需同时使用，就应重新增加吸尘管道并入现有除尘器(除尘器设计预留量30%）。
中滦煤焦化一期煤转运站除尘器改造
一、概述
焦化厂一期煤转运站除尘系统由5台滤筒式除尘器和一台处理风量为7850M3/h气箱脉冲布袋除尘器组成。其中煤5皮带机头落料点和受料点、煤4皮带机头落料点和受料点、煤3皮带机头落料点和受料点、两台破碎机落料点除尘器为滤筒式除尘器，现在已损坏不能完成除尘功能；气箱布袋除尘器虽然能够正常工作，但安装在转运站内空间狭小，更换布袋时非常困难；破碎机启动时产生大量粉尘上扬，逸尘严重没有吸尘点。
为此技术人员在对现场情况进行考察、走访岗位操作人员并调阅原有除尘系统资料的基础上提出下面除尘方案。
二、总体方案
1、设计依据
1.1、现场勘察、测量资料
1.2、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
1.3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）
1.4、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）
1.5、《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）
1.6、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002国家其它法规等
1.7、《钢结构设计规范》（GBJ17—88）
1.8、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）及国家相关的钢结构
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