熔模铸造壳模作业指导书..doc

编制 审核 批准 壳模作业指导书 编号 GW750102 版别 B1 页次 1 OF 6 日期 2005.10.31 1.目的： 为了在生产过程中，确保壳模质量，减少铸造缺陷。 2.范围： 本程序适用于壳模工序的控制。 3.职责： 3.1.生产组长对本工序生产的全过程和产品的质量负责。 3.2.操作者严格按作业指导书操作，并对设备实施保养、维护。 3.3.质检人员对产品质量实行监督检查。 4.工作程序： 4.1.蜡树的清洗: a.将组焊好的模组静置45min以上，方可清洗。 b.将蜡模清洗剂和蒸馏水按1：1的比例混合搅拌均匀，将蜡树完全浸入清洗液内，每棵连续上下窜动10～20次，约10～20秒，清洗后的蜡树即可直接沾面层浆。 c.在清洗液使用中应及时、干净地清除带入到清洗液中的蜡屑，当清洗液变成豆花状时，停止使用，重新更换新的清洗液。每桶清洗液可洗3000～8000串蜡树。 d.将清洗完成的时间记在“挂壳管制卡”上。 e.若改为其它清洗液，依临时作业指令进行。 4.2.浆液的配制： 4.2.1.预湿液的配制： 预湿液可直接用纯硅溶胶或硅溶胶加蒸馏水配制,形状复杂的蜡件,面层预湿液可加入适当的湿润剂。 4.2.2.面层浆的配制： a.在不锈钢制浆桶中加入适量硅溶胶，开动浆桶，使其旋转。 b.把湿润剂以每公斤硅溶胶加入约3～9ml的比例加入，添加时，以搅拌机搅拌，使其加速混合。 c.若采用2F－401面层涂料添加剂，加入硅溶胶投入量的千分之二到千分 制定部门 壳模作业指导书 编号 GW750102 版别 B1 品技课 页次 2 OF 6 之四。 d.把300～350目的锆粉按约3:1的粉液比加入硅溶胶浆桶中，此时要注意，用手把团块揉散并搅拌均匀。 e.把消泡剂以每公斤硅溶胶加约2ml消泡剂并搅拌均匀。（用2F－401，则不需要加消泡剂） f. 涂料需要混合到规定的工艺时间（面层：全新料时12小时以上，部分新料时6小时以上），使气泡消除，耐火材料完全润湿后，才能使用。 g.以4?詹氏杯检查，用锆粉、硅溶胶把粘度调到35?3秒。形状复杂的或 大件取上限,形状简单的或小件取下限,对小件浆液最低可以控制在28秒,但必须经技术人员同意. h.面层涂料配制时，要严格按加料顺序，依次加入硅溶胶、润湿剂、锆英料、消泡剂，加料顺序应正确。 4.2.3.二层浆的配制： a.在不锈钢制浆桶中加入适量硅溶胶，开动浆桶，使其旋转。 b.把200目的煤矸石粉按约2：1的粉液比加入硅溶胶浆桶中，注意不要倾泄添加以免结块，浆液必须混合到规定的时间，全新料10小时以上，部分新料2小时以上，才能使用。 c.以4?詹氏杯检查，用煤矸石粉、硅溶胶，把粘度调到22?2秒(由工艺文件具体确定) 。 4.2.4.背层浆的配制： a.在不锈钢制浆桶中加入适量硅溶胶，开动浆桶，使其旋转。 b.把200目的煤矸石粉按约1.5：1的粉液比加入硅溶胶浆桶中，注意不可倾泄添加，以免结块，浆液必须混合到规定的时间，全新料10小时以上，部分新料2小时以上，才能使用。 c.以4?詹氏杯检查，把背层粘度调到14?2秒(由工艺文件具体规定)，封浆层粘度12?1秒. 制定部门 壳模作业指导书 编号 GW750102 版别 B1 品技课 页次 3 OF 6 4.2.5.对浆的要求： a.每班于工作前、工作中间和工作完毕都要检查粘度，并做记录。若粘度不符合规定应及时调整。 b.面浆在使用前先清理浮在上面的杂物。每天操作完毕后,根据情况加 入适量蒸馏水或硅溶胶。 c.每天下班前必须将所有的浆桶都调满，以备第二天使用。 d.若泥浆需要中间配制，应尽量在上午下班前配制，最少要混合2小时方可使用。 4.3.壳模的制作 4.3.1.面层壳模的制作 a.将蜡树浸入预湿液中取出，让其滴落或吹掉多余液体。 b.把蜡树以一个角度(约30? )缓慢浸入泥浆中，再以稍快的速度抽出巧妙翻转蜡树，使其能被面层浆均匀覆盖，检查并确保所有的孔洞和尖角均无闭塞。有铸字或细窄凹槽时，要用毛刷涂刷或预先喷涂涂料。 c.用口吹或风枪轻微吹破附着于蜡树孔洞和尖角部分的气泡。 d.滴落多余的泥浆。 e.蜡树在继续翻转之时，将其伸入淋砂机，保持翻转使其全部表面被覆上 一层70～150目的锆砂。 f.淋完砂后的壳模，挂于壳模架上，置于头层干燥室中干燥，不可在风扇前面吹，头层干燥室湿度应控制在50～70%之间，温度在5～10月控制在26±2℃﹐在11～4月控制在22±2℃（与蜡模间温度统一）。