牵引管道孔壁与管道外壁之间注浆技术方案..doc

牵引管道孔壁与管道外壁之间注浆 专项施工方案 施工概要 在拖施工，为减小的摩擦力，需在管子和土层间留出一定的空隙以形成泥浆套，从而减小拖管时所需的扭矩和回拉力，一般钻孔的大小应为管线外径的1.～1.5倍，形成工作管和土层之间所需的空隙。拖管施工完成之后，管壁与孔壁之间的空隙由钻进过程中所用的膨润土泥浆和粘土形成的混合泥浆所填充，这种泥浆的初始切应力大，动切力小，属于触变泥浆，这种混合泥浆的初期沉降虽然较慢，但达到沉降稳定所需的时间较长，且最终的沉降量较大，这对控制地表沉降是十分不利的。 为此，在拖管施工完成后，必须对其进行后期处理。采用水泥浆液把管壁与孔壁之间的触变泥浆固化，以提高支承能力，减小地面的沉降。浆液的配比为：粉煤灰水泥石膏=80∶17.5∶2.5。高钙粉煤灰是由褐煤燃烧而得的粉煤灰，除二氧化硅和氧化铝外，一般含10%以上的氧化钙，本身具有一定的水硬性。由于粉煤灰的容重（表观密度）只有水泥的2/3左右，而且粒形好，能填充得更密实；能对水泥颗粒起物理分散作用，使其分布得更均匀；石膏具有缓凝的作用；但后期强度增长较快。因此，既能满足对强度的要求，又能在泥浆配制初期具有良好的可注入性。GB/T?5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏。细度要求符合掺入水泥石膏标准。 机具设备 注浆管采用Φ40钢管，每根长度6m，壁厚3.5mm，总长度与牵引管长度相同。钢管两端设螺纹，采用套筒螺纹连接。 制浆为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.5～Mpa，排量0～50L/min，功率7.5KW 察看现场情况，规划好设备、钢管的摆放和位置。清理、平整好场地，接通水、电管线，做好安全防护措施。 注浆管采用Φ40钢管，每根长6米，厚度3.5mm，总长度与牵引管道长度相同。钢管采用螺纹套筒连接，在钢管两端用套丝机械套丝，并用套丝机油进行润滑，不得用水或其他液体代替。为保证钢管螺纹根部的壁厚，必须严格控制管道螺纹的轴向螺纹偏差和轴向倾斜。制作好的钢管应保护好螺纹丝道，保持丝道干净、无杂物，丝道不受损害。连接时应在丝道上涂适量的黄油，起润滑、保护、密封作用。用管钳拧紧，但不得过于使劲，以防丝道破坏，出现滑丝现象。钢管的最后一根，在钢管上设Φ5mm的注浆孔，间距0.5米，在管壁两侧错开各布置一排。管口采用钢板电焊封堵密实。连接如下图： 把连接好的注浆钢管固定在拖头上，采用焊接，应焊接牢固，可用钢板适当加强接头处的强度。钢管位置应尽量靠近牵引管，布置在两侧，有利于拖拉，减少阻力。 拖管前应检查管道连接是否牢固，钻机是否正常，喷泥浆头是否顺畅。拉管时要求匀速向前，中间严控停顿，严格按照规范要求操作。钻机操作手应密切注意钻机回拖力、扭矩变化，采取措施尽可能的减少管材与孔壁的摩擦阻力。进管口要有人查看管道拖拉过程中是否平顺，有无扭曲，让注浆管和牵引管尽量靠拢。当注浆钢管拖出来后，从拖头上拆下注浆钢管，用钻机单独再拖出来一节6m。松开套筒，卸下第一根注浆钢管。 按照水：水泥粉煤灰石膏=80∶17.5∶2.5的比例搅拌好水泥浆。制浆机采用JW350型立式砂浆搅拌机，制浆量保持在2～３m3/h，水泥浆液的粘稠度现场应控制，根据注浆情况可适当调整用水量。防止浆液上稀下稠，有可能产生堵管现象。在进浆口应设有钢丝网，以防大块水泥进入注浆管。严格控制注浆压力和注浆量。注浆压力为0.5～1.0MPa，注浆量控制在一根钢管的孔壁与管道外壁空隙理论体积的0.8倍左右，即每根管注浆0.5m3。如果压力达到设计值，注浆量没有达到设计值，可增大压力，以注浆量最少不得少于0.3m3每根钢管。（开始注浆应先把钢管内注满）。整个过程应连续，不间断，以免时间久，容易堵管。做好注浆记录。 当注浆满足要求后，停止注浆。拆下进浆管接口，用钻机拖出下一根注浆钢管，接上进浆接口。重复以上第四步（制浆、注浆）。如此循环，直到注浆钢管全部完成。 注浆完成后，在孔口设立C25号混凝土挡水墙。用C25混凝土对孔口封堵，厚度在0.5m以上，以防水泥浆液流出。回填工作坑和接收坑，与原地面平。 质量及安全保证措施 在连接钢管适应把螺口处用钢刷清理干净，涂上适当的黄油。螺口拧紧，牢固。 在固定于牵引管上时要贴紧，防止拖拉中脱离或碰触孔壁。 拆卸钢管时应清洗干净，注意保护连接螺纹。 操作人员必须佩带安全防护用品，按章操作。 现场用水较多，注意防电。  施工准备 连接注浆管 固定注浆管 拖拉牵引管 接好注浆机 拌制水泥浆 注浆 拖拉、拆管 完成、清理