特种加工参考答案..docxVIP

《特种加工技术与应用》考试一、论述题1、混粉电火花与普通电火花加工共同点如下：（1）两者都是利用两极间脉冲放电时的电腐蚀现象对材料进行去除加工。（2）加工速度均较慢，效率不高并产生大量的热量。（3）都需要放电间隙、绝缘工作介质和矩形脉冲电源。（4）对可加工工件材料要求相同。（5）在普通电火花加工中的大部分理论和加工经验在混粉电火花中同样适用，例如极性效应、规整参数与加工效率关系等。混粉电火花与普通电火花加工不同点如下（1）混粉电火花加工是通过在常规的煤油基工作液中添加硅、铝等微细粉末来改善放电状态。（2）混粉电火花加工放电间隙明显增大。大大减少了加工过程中的拉弧、短路现象。（3）混粉电火花加工出的工件表面电蚀坑也较大，表面质量明显高于普通电火花加工，可达镜面效果，且工件表面没有应力裂纹。（4）混粉电火花加工一般只用于精加工，粗加工时加工效率要低于普通电火花加工。混粉电火花加工技术的应用 混粉电火花加工技术在模具型腔的大面积光整加工中表现出优越能力，越来越受到航空航天、汽车、精密机械等行业的重视。除此之外，还包括混粉电火花表面强化、混粉电火花表面镀覆等等。2、激光之所以能广泛应用于高新技术中，主要是基于它的一系列固有的特点， 例如单色性、相干性、方向性极好，瞬时功率、能量密度极大等技术基础。以激光通信为例，由于光的频率高、波长短，发射角小，故具有下列优点： （1）信息容量大、传送路数多。 （2）通信距离远、必威体育官网网址性能好。 （3）结构轻便、设备经济。 以上给人的启迪是：任何一种物理化学现象，只要有它一定的与众不同的特点，就有可能发展成为一种有用的新技术，所谓天生其物，必有其用。3、离子注入基本原理是：用能量为100keV量级的离子束入射到材料中去，离子束与材料中的原子或分子将发生一系列物理的和化学的相互作用，入射离子逐渐损失能量，最后停留在材料中，并引起材料表面成分、结构和性能发生变化，从而优化材料表面性能，或获得某些新的优异性能。从而可以提高金属材料表面的耐磨性、抗蚀性等效果。4、在电火花放电加工中,工具电极和工件之间的放电间隙的控制情况直接影响到加工精度和加工稳定性。由于电火花放电加工间隙的直接检测很困难,所以可以采用检测放电状态来间接地实现对放电间隙的控制。目前常用的间隙检测方法从原理上可以分为三大类:第一类是采用设定2个参考电压值的方法来识别间隙状态;第二类是检测是否有击穿延迟来对间隙状态进行判别;第三类是从是否存在高频分量的检测法来进行判断。由于后两种控制方法稳定性差,现在已经较少使用,目前运用最为广泛的是第一类参考电压值法。参考电压自适应控制的方法有跟踪间隙电压和某一伺服参考电压的差值ΔU为零的点以运动到最佳放电间隙、“登山寻优”的方法实现伺服参考电压和脉冲停歇时间的优化,近期数控系统的自适应控制研究的主流方向为现代控制技术如神经网络、模糊控制等,神经网络对知识的抽取和表达比较困难,模糊控制在加工过程中必须基于电火花加工的工艺规律出发,不能只顾数学上的推导而忽视了工艺规律本身,因此混合智能控制理论的发展还需要进一步研究和探讨。5、电火花加工工艺选用原则：任何难切削导电材料的加工特殊及复杂形状的表面和零件的加工电解加工工艺选用原则：难加工材料的加工复杂形状零件的加工批量大的零件的加工6、以上说法中， （3）比较确切，超声波在工具(变幅杆)内传递时，各个横截面都在作超声振动，单个截面在同一时间的振幅不一样，有的截面振幅始终为零（如固定超声系统 的驻波点），有的有时振幅最大，如工具端面的加工点。 最确切的说法是，应按教材中的超声波在固体中的传播过程，各质点都在传播方向上振动，但传到端面后波再反射，两者的合成运动才是各质点的实际运动。应用题解：加工电流： 求进给速度：求平衡间隙：UR=12V-2V=10V2、解： ：B10000BB10000GxL3弧：B14142B5000B50000GySR4：B10000BB10000GxL13、解：见下一页。表1 镍基高温耐热合金板上矩形通孔特种加工方法的选择与比较加工方法选择 加工方案简图 加工原理简述一般（通常）加工条件下的工艺特点比较加工成本排序结论（适用条件）加工精度排序加工速度排序加工表面特点工具制造、使用特点单件（由高到低）批量（由高到低）电火花成型加工利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工，又称放电加工或电蚀加工。13是由无方向性的无数小坑和硬凸边所组成，特别有利于保存润滑油工具电极由石墨或紫铜加工而成，存在工具损耗，在极性作用等作用下，工具损耗与电参数成反比33难以采用机械加工方法完成的特殊材料的加工，微小孔、窄逢等特殊工艺加工。电火花线切割加工利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。42在切割面形