特种加工复习资料..docVIP

第一章： 1.特种加工，非传统加工（Non-Traditional Machining），非常规机械加工（Non-Conventional Machining） 外因：社会需求 内因： 解决社会需求 2.特种加工与切削加工本质不同点： ·主要靠其他能量非机械能去除金属材料 ·工具硬度可低于被加工材料硬度 ·加工过程工具与工件间不存在显著的机械切削力 3.特种加工对材料可加工性，结构工艺性等影响： ·提高材料可加工性 ·改变零件的典型工艺路线 ·改变了试制新产品的模式 ·对产品的结构设计影响大 ·对传统的结构工艺性好坏需重新衡量 ·是微细加工和纳米加工的主要手段 第二章： 1.电火花加工（Electrical Discharge Machining/EDM）：在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性火花放电，靠放电时局部瞬时高温把金属蚀除 2.原理：基于工具和工件之间脉冲性火花放电的电腐蚀现象来蚀除多余金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量的预定加工要求 3.必备条件： ·必须使工具电极和工件被加工表面之间保持一定放电间隙（0.02~0.1mm） ·火花放电必须是瞬时脉冲性放电 ·火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行 4.优点： ·适合于任何难切削导电材料的加工 ·可以加工特殊及复杂形状的表面和零件 5.缺点： ·主要用于加工金属等导电材料 ·一般加工速度较慢 ·存在电极损耗 6加工机理/物理本质/放电过程/微观过程： ·极间介质的电离，击穿，形成放电通道 ·介质热分解，电极材料熔化，气化热膨胀 ·电极材料的抛出 ·极间介质的消电离 7.极性效应：电火花加工过程中，正极、负极都会受到电蚀，且电蚀量不同 8.工作液作用 形成火花击穿放电通道，绝缘介质，工件冷却消离，排除电蚀产物，压缩放电通道，提高放电能量密度和效率 过滤方法 ①自然沉淀法 ②介质过滤法 9.电源：常用 单向脉冲直流电源 作用：把工频交流电源转换成一定频率的单向脉冲电流，以提供能量蚀除金属 10.RC线路脉冲电源： 缺：1.电能利用效率低 2.生产效率低 3.无开关元件隔离，影响稳定性 优：1.结构简单 ，成本低 2.可用作光整加工和精微加工 晶体管式脉冲电源；： 优：脉冲波形好、脉冲频率高、脉冲参数易调节、易于实现自动化 11.自动进给调节系统的要求： ·有较广的速度调节跟踪范围 ·有足够的灵敏度和快速性 ·有必要的稳定性 12.电火花加工用的自动进给调节系统种类： ·电液压式 ·步进电机式 ·直流伺服电机式 ·交流伺服电机式 ·直线电机式 ·宽调速力矩电机式 13．型腔模的电火花加工： 单电极平动法，多电极更换法和电解电极加工法 14.电火花正常加工时，工具和工件间有一放电间隙，间隙过大电压不击穿绝缘工作液 15.机床组成：主机，脉冲电源，自动进给调节系统，工作液净化，循环系统 第三章： 1.电火花线切割（Wire Cut EDM/WEDM）：用线状电极（钼丝，铜丝）靠火花放电对工件进行切割 2.原理：利用移动的金属导线做电极，利用数控技术对工件进行脉冲火花放电进行切割 3.分类：往复高速走丝电火花切割机床（8~10m/s）--快走丝，单向低速走丝电火花线切割机床（0.2m/s）--慢走丝 4.电火花线切割和电火花成形共性： ·线切割的加工电压，电流波形 ·加工机理，生产率，表面粗糙度，材料可加工性 5.异性： ·电极工具是直径较小的细丝，所以脉冲宽度，平均电流不能太大，加工工艺参数范围较小 ·采用水或水基工作液，不会引燃起火，但工作液电阻率小，开路状态有点解电流 ·一般没有稳定的电弧放电状态，工件接正极why？ ·电极与工件之间存在“疏松接触”式轻压放电现象 ·省掉了成形的工具电极 ·电极丝比较细，可加工微细异形孔，窄缝和复杂形状 ·单位长度电极丝损耗少，对加工精度影响小 6.加工应用范围：加工模具，切割电火花成形加工用的电极，加工零件 7. 电火花线切割机床控制系统作用 ①按加工要求自动控制电极丝相对控制弓箭的运动轨迹 ②自动控制伺服系统的进给速度，保持恒定的放电间隙，防止开路和短路 具体功能包括： ①轨迹控制 ②加工控制 8.工艺指标 ①切割速度 ②表面粗糙度 ③电极丝损耗量 每10000直径减少量 ④加工精度 快速/慢速丝 9.工艺指标影响因素 ①电极丝及其移动速度 ②工件厚度和材料 ③预置进给速度 10.扩展应用 加工螺旋、双曲线表面、正弦曲面等 第四章： 1.电化学加工（Electro Chemical Machining/ECM）：从工件上去除金属的电解加工，向工