电渣压力焊施工方案..docVIP

1）钢筋：应有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 2）电渣压力焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。 3）电渣压力焊焊剂：必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1~2h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊剂。 2、机具设备准备 1）电渣焊机。 2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心，焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接必须保持良好接触。 3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。 4）石棉线：用于堵塞剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。 6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。 7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。 四、施工工艺 1、施工准备 1）焊工应该经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。 2)电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 3）施焊前应搭好操作脚手架。 4）钢筋端头已处理好，并清洁干净，焊剂干燥。 5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按焊剂及电渣焊机说明书或参照表2.6.1选定焊接电流表、造渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制作三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。 表2.6.1 竖向钢筋电渣压力焊参数表 钢筋直径（mm） 焊接电流（A） 工作电压（V） 焊接时间（s） 钢筋融化量（mm） 造渣过程 电渣过程 造渣过程 电渣过程 合计 14 200-220 35-45 18-22 12-15 4 16-19 20-30 16 200-250 40-45 20-25 12-15 4 16-19 20-30 18 250-300 40-45 20-25 15-18 5 20-23 20-30 20 300-350 40-45 20-25 16-19 5 21-24 20-30 22 350-400 40-45 20-25 18-21 6 24-27 20-30 注：当采用HJ431焊剂时，以上参数宜符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18--2012）中表4.5.5的规定，采 用专用焊剂或电动电渣压力焊时，应根据使用说明书推荐数据，通过试验确定。 6）雨天、雪天不宜现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到冰雪。 2、操作工艺 1、电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“电弧过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 1）电弧过程：宜采用铁丝球引弧法，也可采用直接引弧法。 铁丝球引弧法是将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 2）电渣过程：渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。 2、电渣压力焊接焊施工艺程序 1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋。上下钢筋安装时，中心线要一致，不同直径钢筋焊接时，尤其要注意此点。 2）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底的位置上缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄露。 3）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电弧过程”工作电压控制在35-45V之间。电弧通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 4）“电渣过程”：随着电弧过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直到“电渣过程结束”。“ 电渣过程”工作电压控制在18-22V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4. 5）顶压钢筋，完成焊接，“电渣过程”延时完成。“电渣过程”结束，即切断电