砂石料筛分破碎及拌合系统..docVIP

目 录 1.1. 概况 2 1.1.1. 砂砾石料场 2 1.1.2. 砂石骨料查余额 2 1.2. 砂石料加工系统 3 1.2.1. 系统生产规模 3 1.2.2. 开采方式 3 1.2.3. 骨料加工 3 1.2.4. 工艺流程 3 1.2.5. 污水处理 5 1.2.6. 成品骨料堆存 5 1.2.7. 砂石骨料加工系统主要设施及建筑工程量 5 1.3. 混凝土生产系统 6 1.3.1. 混凝土拌和系统的任务 6 1.3.2. 系统生产规模 6 1.3.3. 系统选型 7 1.3.4. 系统主要技术参数 8 1.4. 施工规划布置 8 1.4.1. 砂石料筛分破碎及拌合系统主要建设规模， 8 1.5. 施工进度计划 9 概况 砂砾石料场 A、罗坝砂砾料场 位于下坝址上游3.5～4.5km，为边滩，运输方便。料场宽150～500m，长1.3km，面积0.55km2。地面高程376～381m，无用层平均厚0.5m。 经勘探表明，该料场砂砾石总储量101.6万m3，净砾石储量92.06万m3，净砂储量35.6万m3，平均含砾率76.2％，含砂率23.8％，料场粗骨料堆积密度2g/cm3，针片状颗粒及软弱颗粒含量很少，含泥量＜1%，有机质含量合格；细骨料砂的堆积密度1.53～1.68 g/cm3，含泥量23.2%～26.1%。该边滩大多已翻动，含砂量极少，且砂质量差，细骨料含泥量均超标，且细度模数都小于1.4，质量差。砾石储量丰富，磨园度较好，成分以砂岩石英砂岩为主，级配较好，有简易公路直达料场，开采运输方便，运距较近。 B、水塘洲砂砾料场 位于上坝址上游0.5～1.0km，为一左岸边滩，交通方便。料场宽260～384m，长0.98km，面积0.3km2。地面高程376.1～380.2m，无用层平均厚0.5m，有用层厚度3.8m。 经勘探表明，该料场砂砾石总储量111.7万m3，净砾石储量105.6万m3，净砂储量31.7万m3，平均含砾率82.8％，含砂率17.2％，料场粗骨料堆积密度1.99g/cm3，针片状颗粒5.1%，软弱颗粒＜5%，含泥量＜1%，有机质含量合格，磨圆度好，继配一般，卵砾石成分主要为砂岩、板岩等坚硬岩类；细骨料砂的堆积密度1.27～1.60g/cm3，含泥量14.8%～24.2%，细度模数1.25～1.39，平均粒径0.29～0.30。通过与粗、细骨料主要质量指标对比，砂的含泥量偏高，细度模数偏低，故本料场粗骨粒质量较好，细骨粒质量差。 由于下坝址河床开挖砂砾料方量较大，设计考虑将其加以利用，坝址河床疏挖料位于水下，含泥量13%左右。疏挖料由于被扰动过，粗骨料可以利用，细骨料含量很少，且含泥超标，不宜作为砼骨料。 砂石骨料查余额 本合同工程混凝土浇筑总量约为31万m3。月浇筑强度为36557m3。本工程共需成品砂砾石料106.60万t，其中成品砂34.25万t，成品砾石72.35万t。经多次探测坝址砂石料级配储量等情况，在坝区料场料源总量满足需要量的前提下，分别以各个级配骨料的工程需要量作为开采控制指标进行坝区料场开采量的综合分析计算，该区域天然砂及一、二级配细骨料存在较大的差额，约为70万t，三级配以上及超径骨料有较大富余额，约合75万t。 砂石料加工系统 系统生产规模 砂石料加工系统每月生产按25d，每天三个班生产按18小时计算，满足混凝土月浇筑强度36557m3骨料供应，系统生产能力为： (36557×2.25)÷(25×18) =183t/h 系统成品骨料生产能力按200t/h设计。 开采方式 开采前须将临时施工道路修筑到开采区。开采时先剥除无用的覆盖层，再采用自上而下、分层开挖法施工，反铲挖掘机挖装，经过现场150mm×150mm固定格筛初筛分后，用轮装采装半成品料，20T自卸汽车运到砂石料加工厂堆存、筛洗。 骨料加工 系统主要在对砂石毛料进行筛分基础上，进行人工制砂破碎，以满足混凝土生产的需要。根据实际情况，初步拟订1台PE-500×750鳄式破碎机（粗碎）、1台S155B圆锥破碎机（中碎细腔型）、1台LM8000冲击破碎机（制砂机）、1台LS×1270细砂机，1台LS×1580洗砂机，1台3YKJ2260三层振动筛主筛分机、1台2YKJ1860二层振动筛、1台3YKJ2270三层振动筛（人工制砂），8台B=650输送皮带机，3台B=800输送皮带机，4台B=1000输送皮带机，1台ZW1235振动给料机、1条溜槽和配套调节制砂料堆。 工艺流程 （1）生产能力 砂石料加工系统的设计生产能力应当满足月均混凝土浇筑约4万,粗细骨料折合重量88000 t/月，按每月生产25天，每天生产14小时计算，系统的设计生产能力为183t/h，系统建设的设计生产能力确定为200t/h。 (2)