破碎机选用手册_split_1..doc

第一章 颚式破碎机选型设计 颚式破碎机 第一章 选 型 设 计 第一节 工作原理及类型 颚式破碎机在工矿企业中被广泛应用，这是因为该机结构较简单、机型齐全并已大型化。颚式破碎机主要作为一级（粗碎和中碎）破碎机械使用。现有颚式破碎机按动颚的运动特征，分为简单摆动型、复杂摆动型和混合摆动型三种型式，如图 ! （!#）（、$）（、%）所示。 图 ! ! 颚式破碎机的主要类型 （#）简单摆动型；（$）复杂摆动型；（%）混合摆动型 !—定颚；—动颚；’—推力板；(—连杆；)—偏心轴；*—悬挂轴 一、简单摆动型（简摆型）颚式破碎机 ! + 工作原理 如图 ! （!#）所示，颚式破碎机有定颚 ! 和动颚 ，定颚固定在机架的前壁上，动颚则悬挂在心轴 * 上。当偏心轴 ) 旋转时，带动连杆 ( 作上下往复运动，从而使两块推力板 ’ 亦随之作往复运动。通过推力板的作用，推动悬挂在悬挂轴 * 上的动颚作左右往复运动。当动 颚摆向定颚时，落在颚腔的物料主要受到颚板的挤压作用而粉碎。当动颚摆离定颚时，已被粉碎的物料在重力作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。因而颚式破碎机的工作是间歇性的，粉碎和卸料过程在颚腔内交替进行。这种破碎机工作时，动颚上各点均以悬挂轴 * 为 ) #  ! 第二篇 颚式破碎机 中心，单纯作圆弧摆动。由于运动轨迹比较简单，故称为简单摆动型颚式破碎机，简称简摆型颚式破碎机。 由于动颚作弧线摆动，摆动的距离上面小、下面大，以动颚底部（即出料口处）为最大。分析动颚的运动轨迹可知，颚板上部（进料口处）的水平位移和垂直位移，都只有下部的 ! # 左右见图 ! $ （%）。进料口处动颚的摆动距离小是不利于对喂入颚腔的大块物料的夹持和 破碎的，因而不能向摆幅较大、破碎作用较强的颚腔底部供应充分的物料，限制了破碎机生产能力的提高。根据动颚的运动轨迹，其最大行程在动颚的下部，而且卸料口宽度在破碎机运转中是变动的，因此破碎的物料粒度不均匀。由于简摆型颚式破碎机动颚垂直位移小，破碎时过粉碎现象少，物料对颚板的磨损小。 图 ! $ # 简摆型颚式破碎机 !—机架；#—衬板；’—压板；(—心轴；%—动颚；)—衬板；*—楔铁； +—偏心轴；,—连杆；!-—带轮；!!—推力板支座；!#—前推力板；!’—后推力板； !(—后支座；!%—拉杆；!)—弹簧；!*—垫板；!+—侧衬板；!,—钢板 # . 简摆颚式破碎机的结构（见图 ! $ #） （!）通用结构 定颚、动颚上都装有衬板，衬板上有齿牙，有助于破碎物料。衬板的作用是防止定颚、动颚受到磨损。心轴的两端由轴承支承，其上安有连杆。连杆的连杆头与杆身分开制造。电动机通过 / 带带动带轮及偏心轴。在连杆下方的凹槽中，装有推力板支座，前推力板及后推力板分别支承于支座上。偏心轴除在一端安有带轮外，在另一端安装飞轮。 破碎腔的侧壁上安有用螺钉或楔条固定的锰钢侧衬板。固定颚衬板除用螺钉固定外，下端在机架上焊有钢板，上端有压板，使固定颚衬板不致上下活动。动颚衬板下方支承在动颚下部的凸台上，上方由楔铁压紧。 在后推力板与后支座之间，有一组垫板，用来调整排料口宽度。增加垫板厚度，使推力板和动颚向左方推移，排料口减小。反之，减少垫板厚度，排料口将增大。 为了防止破碎机超负荷运行导致破碎机损坏，在零件设计计算时，将后推力板制成最薄弱的一个环节，过负荷时使它首先折断，以保护轴承及机器其他部分不受损害。通常后推力 #) #! 第一章 颚式破碎机选型设计 板用铸铁制成，并在中间钻孔或切槽来减小其断面尺寸，过载时它们首先折断。这种保险装置的缺点是出现事故后处理较为复杂，停车时间较长。 （!）液压型结构（见图 # $） 该型简摆式破碎机的排料口、保险装置均由液压系统组 合而成。液压调节排料口装置，利用液压油缸和柱塞来调节排料口的宽度，用手动油泵或电动油泵向液压缸供油。柱塞按要求将推力板推至所需位置后，插入垫板。在机器工作时，垫板承受后推力板的压力，而柱塞及液压油缸不再承受压力。 该型破碎机有液压保险装置，液压连杆装置，这种连杆上有一个液压油缸和活塞，油缸与连杆上部（连杆头）连接，活塞与连杆下部（推力板支座）连接。正常工作时，油缸内充满压力油，活塞与油缸相当于整体连杆的一部分。当非破碎物进入破碎腔时，作用于连杆的拉力增加，油缸下部油室的油压随之增加。若油压超过组合阀内的高压溢流间所规定的压力时，压力油将通过高压溢流阀排出，活塞及推力板停止动作，动颚不摆动，从而起到保险作用。