砼板桩专项方案..doc

淮安市黄河故道干河下段（二河至涟水石湖段）治理工程施工Ⅰ标 混 凝 土 板 桩 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 江苏淮阴水利建设有限公司 淮安市黄河故道干河下段治理Ⅰ标工程项目部 1、工程概况 1.1、概述 本工程地点位于位于黄河故道右岸，桩号4+537～5+430，该险工处理段长1.11km，扣除因杨庄节制闸加固正在实施的护岸长度217m（桩号4+320～4+537）、电厂铁路桥长7m，合计新建护岸长0.886m。防护型式选用混凝土板桩结合草皮护坡进行防护。 混凝土板桩护岸顶高程为9.0m；桩底高程根据板桩稳定计算确定，桩长4.0～10.0m。混凝土板桩厚0.3m，单根桩宽0.6m。 桩顶平台宽5m，坡面采用混凝土框格护坡，护坡坡比1:3.0，混凝土框格护坡顶高程为防洪水位，顶高程为10.90m，框格采用2.0m×2.0m方格，方格骨架采用0.2m×0.2m混凝土格埂交错布置，框格内种植狗牙根草皮，混凝土框格护坡底部设截水沟一道，混凝土框格护坡顶部即高程10.90m处设0.3m×0.3m混凝土格埂一道。高程10.90m至现状坡顶高程采用草皮护坡，坡顶高程范围12.81m～16.11m，草皮投资列入水土保持投资。现状坡顶设混凝土截水沟一道，截水沟净宽40cm，净深30cm，壁厚12cm，每10m分缝一道，横向截水沟每100m设置一道。 本施工段主要工作内容为混凝土板桩的打设。 1.2、主要工程量 本次施工混凝土板桩的打设，共计约1478根。 1.3、周边环境概况 周边主要构筑物为紧靠河道边施工 ，打桩对周边环境的影响一般可以忽略不计，但是根据现场实际情况，主要考虑沉桩过程中施工安全及施工不便，河岸边的树木在施工区域内已全部砍伐完毕。在施工过程中应加强对河岸的监控，发现异常情况应停止施工并及时处理。 1.4、地基土构成与特征 根据钻探孔野外现场编录资料和室内土工试验成果，结合详勘阶段及附近场地的工程地质资料，按地基土的土性特征、埋藏分布条件及其物理力学性质，将场地勘察深度埋深范围内的地基土，根据钻探深度范围内的土层可分为3个工程地质层，详见以下描述： 1层：素填土（Q4ml）。以灰褐色、灰黄色砂壤土和壤土为主。层厚0.9～1.6m。 2层：砂壤土，中下部夹粉质壤土薄层（Q4al）。稍密～中密状。层厚8.0～11.6m。 3层：砂壤土或粉砂（Q4al）。中密～密实状。 2、施工机械 沉桩选用振动锤（俗称“机械手“），其具有结构合理、有较大的冲击能力、工作效率高等特点。振动锤在打桩时砂层受震动，力学性能会明显下降，可有效的降低沉桩阻力。振动锤沉桩如下图所示： 3、施工工艺 3.1、板桩的定制、运输、起吊与搬运 3.1.1、定制 板桩由淮安市建华管桩厂生产，并负责运至施工现场，施工我方和相关单位一起按规范要求进行外观检查验收，验收合格并达到设计强度后方可施工。 钢筋混凝土板桩允许偏差值： 横截面相对两边之差 5mm 凸榫和凹榫 ±3mm 保护层厚度 ±5mm 桩尖对桩轴线位移 10mm 桩身弯曲矢高≤0.1%桩长且≤10mm 3.1.2、运输、起吊与搬运 在吊装、运输、搬运及堆放管桩的过程中，应轻起轻放，严紧抛掷、碰撞、滚落，吊运过程中应保持平稳，吊点应符合设计要求。 3.2、沉桩工艺 沉桩时，各工序应连续进行，工艺流程如下图所示： 沉桩流程图 3.3、沉桩施工方法 3.4.1、基线测量 在沉桩施工前，对现场的测量控制基线和基线点进行复核，根据现场情况进行施工平面坐标控制点和高程基准点的引测，及进行沉桩施工基线的放样。 3.4.2、场地平整 对河岸边场地进行平整压实，根据现场实际情况路基比较松软要铺设碎石垫层并压实， 以确保卸桩吊机和施工机械的安全，根据情况上面要铺设路基板。河岸和水面的垂直高度不能超过1米，桩位距河岸边要空出2-5米左右， 河岸边场地临时道路宽度不能小于3米，这样可以方便机械和工人施工。 3.4.3、板桩定位 为控制好板桩墙的轴线位置、减少桩的平面扭曲和提高打桩效率。加工好足够强度及刚度的导向架。 3.4.4、沉桩 为了使桩连接紧密，打桩是最关键的工序。为此，采用振动锤和步履式打桩机单方向顺序施工，以达到使桩紧密的效果。 板桩采用单根施打的方式，在沉板桩前依据方向打设导向架，导向架采用工字型钢，作为施打板桩的导向，并使板阴阳榫口紧密对接。板桩沉桩以标高控制为主。 在沉桩时，桩锤和桩宜保持在同一轴线上。加强对沉桩施工过程的观测，对施工中出现的异常现象，作好记录，并查明异常现象的原因，采取相应的有效措施。沉桩完成