硬质合金材料性能表征项介绍..docxVIP

硬质合金材料性能表征项介绍一、物理性能的检测项目： —— 矫顽磁力 —— 钴磁 —— 密度 —— 硬度 —— 抗弯强度二、组织结构的检测项目： —— 硬质相晶粒 —— 显微组织 —— 宏观结构三、物理性能与品质的关系◎矫顽磁力——间接反映合金内部硬质相晶粒大小◎钴磁—— 间接反映合金碳量控制◎密度—— 合金的化学成分及内部残余孔隙◎硬度—— 反映合金晶粒度大小及棒料的耐磨程度◎抗弯强度—— 整体体现棒料综合性能四、组织结构与品质的关系◎硬质相晶粒 —— 反映晶粒度大小、分布情况◎显微组织—— 孔隙、石墨、η相、混料、晶粒异常、Co池 以及由η相引起的WC－Co非正常结构（控制范围） 如：孔隙A02 (A类孔隙：＜10μm的孔隙) B00 （B类孔隙：10μm ～25μm的孔隙） η相E00（NaOH和K3Fe（CN）6溶液轻微腐蚀） 非化合碳C00（抛光后100倍金相检测） ◎宏观结构—— 孔洞(≥25μm)、裂纹、分层（不允许存在）1、密度（ISO 3369）密度是材料的质量与体积的比率，通常使用排水法进行测定。密度在硬质合金工业中通常用于确定一个牌号成分的准确性。与通常的理解不同的是，现代硬质合金的孔隙度水平不能用测量密度的方法来确定。碳化钨（WC）的密度是15.7g/cm3，钴（Co）的密度是8.9g/cm3。因此对于WC-Co牌号来说，随钴含量的增加，密度减小。2、矫顽磁力（ISO3326）矫顽磁力是硬质合金中的粘结相磁化和去磁后在一个磁滞回线中的剩磁。由于在碳化钨相平均晶粒尺寸和矫顽磁力之间有一个直接的关系，因此它在工业上是一种重要的无损试验方法。碳化钨相越细，矫顽磁力值越高。3、磁饱和钴是磁性的。碳化钨晶体、立方碳化钨晶体（TiC，TaC，NbC，VC等）是非磁性的。因此如果一个牌号中的钴的磁饱和值被测定，然后与含纯钴的试样的对应值相比较，钴粘结相的合金化水平就可获得，这是因为与钴形成合金的元素英雄磁饱和值。这个试验被用于确定对最佳碳含量的任何偏差，低的磁饱和和值表明碳含量/或碳化物相的存在，高的磁饱和和值表明游离碳或石墨相的存在。4、硬度（ISO 3738 及ISO 3878）材料抵抗局部塑形变形的能力。硬质合金常用硬度测定方法为洛氏硬度或维氏硬度测量法，单位分别为HRA和HV。维氏硬度测量方法使用一个标准的有方形基座的金字塔金刚石在一定的负荷条件下穿透试样表面。测量压痕的对角线即可得到硬度值，硬质合金常用的预载压力为3公斤（HV30）。需注意由于二者测量方法不相同，两种硬度值的转换应根据测量材料的参照表进行换算。5、抗弯强度（ISO 3327）抗弯强度是指材料抵抗弯曲不断裂的能力。其值为在一个标准的三点弯曲试验中在材料的破断点测得的应力。此试验应用于硬质合金时，使用一个标准夹具及试样（Φ3.25mm×38.7mm）。TRS使用几个测量值的平均值作为测量值。随试样几何形状，表面状态及实验设备的不同，此值可以变化很大。特别要指出的是，此结果对表面光洁度，表面残留应力，表面腐蚀及材料内部的缺陷很敏感。必须注意，不能只用TRS值作为牌号选择的标准。6、孔隙度、钴池、石墨相、η相100倍显微镜检测 游离碳100倍显微镜检测 A04孔隙100倍显微镜检测 游离碳1000倍显微镜检测 混料1000倍显微镜检测 晶粒结构异常1000倍显微镜检测 η相（呈铁锈红）非涂层牌 号 用 途 6% Co含量 耐磨性非常好，适用于制作铸铁和有色金属加工用铰刀。 8% Co含量 耐磨性好，适用于制作铸铁和有色金属加工用钻头和丝锥。 10% Co含量 强度、韧性和耐磨性好，是铣刀的通用牌号。 12% Co含量 高强度、高韧性和高耐磨性好，适用于钢件加工和制作铝合金高速切削铣刀。 二、各类碳化钨HCP值类型碳化钨规格HCP，kA/m夹粗，μm密度，g/mm3Com，%404型FWCB1010.6～12.5—14.44～14.588.9～9.6指标值：9.2471型FWCA08X23.5～26.0≤814.80～14.954.8～5.9指标值：5.5FWCA06X25.5～29.0≤60.4μmFWCA04X39.5～45.0≤414.66～14.825.0～6.2指标值：6.1复合粉20～27≤414.80～14.954.9～5.8指标值：5.5注：FWCB10型WC根据实际情况在烧结温度为1410℃，此时HCP范围为：11.5～13.5三、型材事业部主要牌号性能牌号密度g/cm3硬度HV3（或HRA）抗弯强度（B试样）MPa矫顽磁力kA/m钴磁%孔隙度不大于YF0614.86～14.96典型值：14.901800～1920≥210027.0～33.5目标值：30.04.5～5.7目标值：5.3