离心式风机维护检修规程..docVIP

离心式风机维护检修标准 010. 检修周期与内容 012. 检查周期（见表1） 根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。 表1 检修周期表 月 检修类别 大 修 检修周期 24 013. 大修内容 014. 检查入口调节风门。 015. 检查各零部件磨损情况。 016.检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。 017. 叶轮找静平衡，必要时进行动平衡试验。 018. 检查地脚螺栓。 019.联轴器或皮带轮找正。 0110.清扫检查冷却水系统及润滑系统。 020. 检修与质量标准 021. 拆卸前的准备 022. 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。 023. 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 024. 切断电源水、关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件。 030. 拆卸与检查 031. 拆卸联轴器护罩，检查对中。 032. 拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。 033. 拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。 034. 拆卸机壳，测量气封间隙。 035. 清扫检查转子。 036. 清扫检查机壳。 037. 拆卸检查轴承及清洗轴承箱。 040. 检修质量标准 3 联轴器 3.3.1.1 联轴器与轴配合为H7/js6。 3.3.1.2 联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5-1.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。 3.3.1.3 机组的对中应符合表2。 3.3.1.4 弹性柱销联轴器两端面间隙为2-6mm。 3.3.1.5 对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 3.3.1.6 膜片联轴器 表2 机组对中允许值（表值） mm 联轴器型式 外圆径向 端面 弹性柱销式 0.08 0.06 刚 性 0.06 0.04 膜片式 0.10 0.08 a. 安装半联轴器时，将半联轴器预热到120℃，安装后需保证轴端比半联轴器端面低0-0.5m； b. 联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在0-4mm，同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象； c. 膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。 d. 用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺陷及时更换。 3.3.2 叶轮 3.3.2.1 叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。 3.3.2.2 转速低于2950r/min时，叶轮允许的最大静不平衡应符合表3。 表3 叶轮外径/mm 401~500 501~600 601~700 701~800 801~1000 1000~1500 不平衡重/g 10 12 15 17 20 25 3.3.2.3 叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。 3.3.3 主轴 3.3.3.1 主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表4。 表4 主轴颈圆柱公差 mm 轴颈直径 ≤150 ＞150~175 ＞175~200 ＞200~250 圆柱度公差 0.02 0.025 0.03 0.04 3.3.3.2 主轴直线度公差值应符合表5。 表5 主轴直线度公差 mm 风机转速/(r/min) 直线度公差值 风机转速/(r/min) 直线度公差值 ≤500 ＞500~1500 0.10 0.07 ＞1500~3000 0.05 3.3.3.3 主轴应进行着色检查，其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤和缺陷。 3.3.3.4 轴颈表面粗糙度为Ra0.8。 3.3.4 轴承 3.3.4.1 滚动轴承 a. 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷； b. 轴同时承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7/js6，轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7/k6，轴承外圈与轴承箱内孔配合为js7/h6。 c. 采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为0.02-0.10mm； d. 滚动轴承热装时，加温温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热； e. 自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应不大于轴的热伸长量，热伸长量参考值应符合表6。 表6 轴热态伸长量 温度/ 0~100 ＞100~200 ＞200~300 每米轴长的延伸量/mm 1.20 2.51 3.92 3.3.4.2 滑动轴承衬 a. 轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷； b. 轴承衬与轴颈接触应均匀，接触角在60℃-90℃，在接触角内接触点不小于2-3点/cm2； c. 轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：上轴