立磨巡检作业指导书..docVIP

立磨系统巡检作业指导书 一、立磨系统规程 1.范围 本规程定了立磨系统的主机技术性能,操作程序,设备维护保养等 本规程适用于立磨系统巡检 2.技术性能,工艺参数,主机工作原理 2.1主要设备技术性能和工艺参数 (0601)立磨 MLS3626 Q=175 t/h 入磨粒度≤90㎜ 产品细度0.08≤10% 磨盘中心直径 3600㎜ 磨轮直径 2650㎜ 磨盘转速 25.7r/min 辅传磨盘转速 0.5 r/min 主电机功率 2200KW 辅助电机功率 45KW （0602）皮带机 B1000×17663㎜ Q=250 t/h V=1.00m/s a=0° （0603）高效旋风分离器 AZZ450 处理风量 34800~390000m3/h 收尘效率 90% (0605)同0807合并为一条皮带机 (0606)生料磨系统风机(循环风机) 逆90°/45°双吸口,进口流量410000 m3/h 全压10500pa 转速 960 r/min 电机 1600KW/6KV (0607)电动蝶阀(循环通风机至电收尘器) DN2500㎜ (0608)电动蝶阀(高温风机至磨机风管) DN2500㎜ (0609)电动蝶阀(循环风机至磨机进风管) DN2100㎜ (0610) 电动蝶阀(循环风机0606入口) (0611)冷风阀 (入磨掺冷风用) DN1100㎜ (0619)斗式提升机 NE150×24.63-90-左装 Q=120 t/h V=0.5 m/s 电机30KW (0620)皮带称 DEL1037T4 B1000×3700㎜ (0621)袋收尘器 PPCS32-4 风量 8930 m3/h 过滤面积 124㎡ 阻力 1500 pa (0622)离心风机 4-72NO6C 顺90° 风量 13174 m3/h 风压 2200 pa 电机 11KW (0623)喷水系统 水泵电机 3KW 2.2立磨的工作原理 立磨装有三个鼓形磨轮,这三个静止的磨轮被支撑在压力框架的摇支架上,压力框架是在立磨外壳的内部,磨轮以相对较低的速度在一个向内倾斜的磨盘上转动。三个液压缸使磨轮在开磨轨道上产生有回弹的接触压力,通过拉杆和球窝接头液压缸的活塞杆被连接到三角形压力框架的角上 ,而液压汽缸被固定在立磨的基础内部,每个液压缸都配备一个作为减震系统的充氮减震器。 原料由中间仓卸入密封小屋中的皮带称(该处具有锁风功能),由皮带称喂料入磨机的粉磨区,在粉磨区原料被吸到磨轮和磨盘之间,通过压紧和摩擦进行粉磨,然后将原料向研磨槽边缘外推,在喷嘴环周围通过斜向的导向槽,流动的热气流在预分离区携带盖细粉,并把它们送到选粉机,在分离中心,借助重力和离心里把粗粉分离下来,借助空气,或品生料被排出,而粗粉则回到粉磨槽重新进行粉磨,在此过程中,物料被热气流充分烘干。 固定在磨机上的分离器被设计成叶片式,并由一台电机驱动,成品料的细度可通过调整转子速度来实现。 3. 操作程序 3.1 开车前的准备工作 当磨机停机较长时间,需检查各部件的连接情况,各液压装置的位置,所有在磨机前的进料设备都应充满物料,以确保喂料皮带称一旦启动就可以立即对磨内供料,否则,就有造成磨机负荷,料层不足振停的危险,当磨内物料不足时,需要人工对磨盘进行进料料层厚度必须大于60㎜才能投刀运行 3.2 检查内容 齿轮油供应：将油过滤器冷却器的转换杠杆置于”过滤器工作”位置,检查输油管道及油泵是否漏油,检查冷却水管道是否漏水,打开关闭阀门。 超越离合器：检查压缩空气装置,压力达到0.3mpa,设备运转要灵活。 压力系统：检查液压汽缸及装置是否正常,液,气无泄漏。 校正设定值,各运行系统阀门都已打开,油位正常,管,线路无故障等。 3.2.1检查并清除设备内的一切杂物,关闭好检查门,入孔门等 3.2.2检查所有设备和各种计划监控仪器,仪表,显示报警装置等状况良好 3.2.3 电收尘的检查 检查接地装置及其它安全设施是否安全可靠。 检查两极振打机构是否安装完好,各转动点,电机,减速器是否有足够的润滑油。 检查拉链机及回转卸料器是否转动灵活。 确认电场绝缘室无人后,关闭所有入门并锁上。 3.2.4螺旋输送机的检查 a 检查减速机的油位和油质是否符合要求。 b 检查地脚螺栓是否松动，叶片有无断裂，是否摩擦壳体。 c 检查上盖是否盖严，周围有无杂物及无关人员。 3.2.5袋收尘的检查 a 检查地脚螺栓是否