精陶制卫生瓷坯的总结..docVIP

精陶制卫生瓷配方设计、试样制备及性能测试总结报告 1、实验目的 通过陶瓷工艺设计性综合实验，达到以下目的： （1）掌握常用陶瓷原料在陶瓷坯料中的作用； （2）掌握坯料配方设计和实验研究方法； （3）掌握实验技能，提高动手能力； （4）提高分析问题和解决问题的能力； （5）为毕业论文实验、进一步深造或从事专业技术工作奠定良好的基础； （6）学习查文献能力，了解科研前沿动态，提高创新意识； （7）增强团队合作精神，提高沟通，互帮互助的能力。　　 2、实验安排 2.1明确实验目的以及制备陶瓷的性能要求 2.2根据性能要求，查阅相关资料，明确所需制备陶瓷的坯料化学组成 2.3配方设计 由已知原料的化学组成以及所查阅资料的坯料化学组成计算配料量。其具体步骤为： （1）将原料化学组成中含“灼减量”者换算成无灼减量的各氧化物的质量分数； （2）列表用化学组成满足法进行配料计算，其坯料中强可塑性粘土（苏州土、洪江土、碱矸）小于15%，长石引入量20%~40%，石英砂引入量20%~40%； （3）将计算所得到的配料质量分数，按原料组成中本来含有灼减量者换算成为含有灼减量在内的原料配合料质量分数，然后全部按百分比折算一次； （4）按照100g，200g，300g，400g的总量计算坯料配方。 2.4试样制备 2.4.1坯料制备 2.4.2配料、球磨、烘干、造粒 （1）原料处理； （2）配料、球磨、烘干、造粒； 2.4.3压制成型 根据成型工艺性能的要求，将球磨好的泥浆的浓度、温度、流动性、吃浆速度等性能调整合适，陈腐7 天后，采用注浆成型得到测量收缩、变形的试条。 按模具尺寸、每个7g原料成型试样33个以上，测试烧结温度范围用20个，按烧成温度烧成10个。 2.5性能测试 2.5.1烧成过程的变化及烧成温度的确定 根据测得的值绘制吸水率—温度曲线和线收缩率—温度曲线，再由曲线确定烧成温度范围。 2.5.2力学性能测试 利用三点弯曲法测试试样的抗弯强度。 2.5.3电解质稀释泥浆实验 2.5.4泥浆流变性的测定 2.6 注浆成型 实验内容总结 3.1配方设计 3.1.1课题背景 卫生陶瓷是与人们日常起居生活息息相关的重要用品，随着社会经济的快速发展，物质生活水平的提高，我国城镇化速度逐步加快，人居环境水平日益提高，卫浴空间已经不再是传统意义上简单的卫生间，纯粹的如厕、清洁作用渐渐淡化，休闲、愉悦身心成为生活时尚与追求。 卫浴空间装饰设计的艺术化和个性化，对卫浴产品的制造提出了更高的标准要求，特别是对大尺寸产品的规整度提出了更高的要求。 卫生陶瓷的尺寸越大，其烧成难度也越大，除了产品容易开裂之外，产品表面变形、边缘变形、整体扭曲更是造成产品不合格的主要原因之一。卫生陶瓷产品一般是瓷质的坯体，经过1200 ～ 1250℃的高温烧成之后，吸水率不大于0.5%，已经接近完全玻化。在高温烧成过程中，玻璃相迅速软化，在重力作用下，产生大量弯曲变形缺陷是瓷质卫生陶瓷坯体难以克服解决的。 精陶质卫生陶瓷坯体，正是针对瓷质卫生陶瓷坯体容易高温变形的缺点，通过减少熔剂含量，引入煅烧高岭土微粉，提高坯体莫来石、石英等晶相含量，减少玻璃相数量，从而达到抵抗高温变形的特性。采用精陶质卫生陶瓷坯体，用于制造大尺寸卫生陶瓷产品，降低变形度，提高规整度，减少冷加工研磨量，降低废品缺陷发生率，是一条非常有效可行的技术途径。[1] 3.1.2设计目的 在生产工艺相同的前提下，陶瓷材料抵抗变形的能力本质上取决于制品的化学组成、矿物组成和显微结构。瓷质卫生陶瓷自身高液相含量决定了其高变形的固有特性，始终无法从根本上解决制品变形大的问题。通过引入适量煅烧高岭土，增加莫来石、石英等晶相含量，减少玻璃相含量，降低其高温塑性形变，实现精陶质卫生陶瓷低变形特性，并得出精陶质卫生陶瓷坯体配方适宜组成。[1] 3.1.3原料及其作用[2] （1）粘土 软质粘土：硬度低，可塑性、结合性好，杂质较多，成泥后干燥收缩率大，烧后白度低。苏州土、洪江土、碱矸（实验室提供）等。 硬质粘土：硬度较高，可塑性、结合性较差，杂质少，干燥收缩率小，烧后白度高。实验室提供大同土（生砂石）。 粘土的作用： ? 赋予坯料以可塑性或结合性。保证成型性能及泥浆稳定性。强可塑性粘土一般小于15%； ? 赋予以一定的干燥强度。保证后续工序顺利进行； ? 构成坯体的主体，总量一般50％左右； ? 烧成过程中转化为莫来石等铝硅化合物，构成坯体和材料的骨架。 （2）长石 钾、钠长石，K2O（Na2O）?Al2O3?6SiO2,硬度莫氏 5~6级；