抽油机安装工中级技能全解.doc

学习目标；掌握看零件图方法和步骤及钳工基本技能，熟练完成工作要求。 第一节 识别零件图 一、操作方法 (1)看标题栏。 (2)分析视图。 (3)分析形体，想象零件形状。 (4)分析尺寸。 (5)看工艺要求和技术要求。 (6)全面总结归纳。 二、看图要求 (1)看标题栏时，应从标题栏了解零件的名称、材料、比例及所属机器或部件的名称。 (2)、分析视图时，应根据图纸布局和投影关系找出王视图和其他视图的位置，搞清剖 视、剖面的剖切方法及位置，换找出各种视图彼此间的关系。 (3)．分析形体、想象零件形状时应做如下工作： ①用形体分析及线面分析法、读剖视图方法，仔细分析图形，进一步弄清各细节的结构、 形状想象出元件的完整形象。 ②零件图的图形如果不完全符合投影关系，应检查是否规定画法或简化画法，并查阅图 上的尺寸和代号，以帮助了解。 (4)分析尺寸时，应根据零件的类型分析尺寸标注的基准及标注形式，找出定形尺寸和 定位尺寸。 (5)读工艺要求和技术要求时，应根据图上标注的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及 其他技术要求，进一步了解零件的结构、工艺物理和设计意图。 (6)最后，综合上述的分析，再作一次归纳，达到对该零件有一个较全面的完整了解。 (7)在读图过程中，不能把上述步骤机械地分开，而应交错运用。 第二节 工件钻孔 一、操作方法 (1)用划规划样。 (2)用样冲打眼。 (3)装夹工件，找正并夹固。 (4)装钻头，选择刃磨好的钻头，装钻头时要先轻卡后卡牢 (5)调整钻头到钻孔平面距离，一般控制在30—50mm。 第一章基本操作  (6)找正，钻头与孔中心(样冲眼)对正。 (7)钻孔，先试钻士个浅坑，检查找正情况，后钻眼。 (8)清理工件并测量，清理毛刺，测量尺寸。 二、技术要求 (1)工件找正后必须装夹固定牢靠。 (2)要根据图纸要求选择刃磨好的钻头。 (3)装卡钻头时，应先轻卡，找正后再卡牢。 (4)钻头至钻孔平面之距离，一般控制在30～50mm。 (5)找正时，将钻头中心与孔中心(样冲眼)对正。 (6)钻孔时，应试钻一个浅坑，立即提钻观察是否对正中心如果发现偏移，—应及时纠 (7)钻通孔将要钻穿时，必须减少进给量；若已采用自动进给的，最好改用手工进给。 (8)钻孔时一般钻进深度达到钻孔直径的三倍时，钻头应退出排屑，之后再钻进一定深度， 钻头再退出排屑，依此类推直到钻到图纸要求尺寸。 (9)直径大于30mm的孔，可分两次钻削，选用0．5—0．7倍孔径的钻头钻进，再用所需孔 径的钻头扩孔。 (10)钻孔时，应根据工件材质合理选用冷却润滑液。 (11)钻孔完毕，应停机卸下工件清理毛刺。 第三节 制作止退垫 一、操作方法 (1)划线。 (2)打眼。 (3)錾削。 (4)用普通锉刀修整。 (5)用整形锉刀修形。 (6)测量。 二、技术要求第三节 (1)制作止退垫前，应看懂图样。 (2)划线应正确。制作止退垫 (3)检测量具读数应正确。 (4)制作垫子时，应先錾削，然后用普通锉刀修整，最后用整形锉刀修整。 (5)磨刃具、錾削及用锉刀修整工件时应严格遵守安全操作规程。 第四节 套 螺 纹 一、操作方法 (1)装夹板牙。 (2)装夹工件，先轻卡后卡牢。  (3)给工件端部倒角。 (4)套螺纹。套螺纹保持板牙端面与圆杆轴线垂直，为消除断屑，板牙应时常倒转，材料是 钢件套螺纹时要加冷却液。 (5)退套。 (6)清理工件并测量。 二、技术要求 (1)待套螺纹端部倒角。 (2)工件要装牢靠。 (3)起套时，用一只手掌按住绞手中部，沿圆杆的轴向施加压力，另一只手配合按顺时针 方向旋进，并且保持板牙的部面与圆杆轴线垂直。 (4)起套后，不应再向板牙施加压力，以免损坏螺纹和板牙，为了消除断屑，板牙要时常 倒转。 (5)在钢件上套螺纹时要加冷却润滑液。 第二章 抽油机运行参数调整及设备调试 学习目标 撑握抽油机基本工作原理和结构，正确完成运行参数调整和设备调试 目前，游梁式抽油机最常用的是采用机械平衡方式。它具有前后臂，它主要有游梁、驴 头、横梁、连杆、曲柄、平衡重、减速器、制动机构、支架、：底座、悬绳器以及原动机等 所组成。这种抽油机根据原动机安装的位置不同，有两种方案：一种是将原动机放在机器尾 部；另一种将原动机放在支架下面，使底座简短。根据减速器安放位置不同，也有两种结构： 一种是减速器直接放在底座上 其优点是抽油机质量小，但由于曲柄及平衡重旋装半径大， 工作时需要使见较高基础将它支起；另一种结构是将