换热站工艺管道安装技术交底全解.doc

SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称：中天合创鄂尔多斯煤炭深加工项目 单元名称：560 技术文件名 称 换热站工艺管道安装技术交底 交底日期 主 持 人 交 底 人 参加交底人员签字 交底主要内容： 1 工程概况 本施工技术措施适用于中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目换热站的现场安装 2、管道安装前应具备的条件 2.1技术准备 确保施工方案已编写并经监理审批签字，施工方案未编写且未审批签字的不得进行施工作业。图纸已会审、设计已交底。 2.2人员准备 管理人员已到位，并具备相应资质，且已报监理审核通过；焊工具备相应资格证书，且已通过中天合创焊培中心考核，并拿到上岗证。 2.3 机械准备 焊机、磨光机、扳手、电源线、焊条、焊丝等常用机械及辅材配备齐全。 2.4 材料准备 材料已大部分到位，不影响连续作业。 2.5 现场准备 施工现场已具备施工条件，配电箱、照明、灭火器齐全，与土建已办理工序交接手续。 3 技术措施 3.1管道不能与设备连体试压，慎重考虑管道与设备之间的盲板预留位置，预制的深度根据实际情况调整； 3.2所有的管道开孔应尽力在安装之前完毕，根据实际测量管道走向及焊缝的位置，焊缝不允许和开孔处重叠或是距离太近。 3.3管子的下料 管道施工时，管材的下料、切割采用砂轮切割机、坡口机、等离子切割及气割的方法，当管径DN≦100mm时，采用砂轮切割机切割；当管径DN100mm用坡口机或氧乙炔气割下料配合角向磨光机修磨坡口的方法。管段的切割必须按照图纸的下料尺寸进行，切割后用砂轮机将切口表面磨光、去除飞边和毛刺。并在管段上标明管线号，必要时标上焊口编号。切口端面倾斜偏差Δ≦1%D（管子外径），且Δmax≦3mm。下料时BOPEL+xxxx为管底标高，EL+xxxx为管中标高， +xxxx为其他标高，管架上的管道或埋地管道注管底标高，保温管道指管托底，不保温管线指管道底。 3.4坡口加工 坡口宜采用坡口机加工，用角向磨光机修整坡口，具体坡口型式应根据下表进行选择。对于不同壁厚的对接焊件，其外壁差3mm或内壁差大于1mm，应按下表加工坡口后组对。 名称 形 式 δ(mm) b(mm) P(mm) R(mm) H(mm) α(°) β(°) I形坡口 1～3 0～1.5 － － － － － Y型坡口 ≤8 1.5～2.5 1～1.5 － － 75±2.5 － ＞8 2～3 法兰角焊接头 － － － － 1.4δ+2～3 － － 管件角焊接头 － 1～3 － － － 跨接式 三通支 管坡口 ≥4 2～3 1～2 － 0～2 45～55 － L≥4（t1-t2） 不同壁厚的对接焊件坡口加工图 3.5管线的组装 管线的组装以管道内径为基准进行组对，组对前管道施工人员应对预制管段管内清洁度及密封面质量进行100%检查，清除管内可能存在的沙、土及其它杂物和密封面的油污、铁锈。将管线坡口及其内外表面20mm范围内的油、锈、灰等清理干净，方可进行管段的组对、点焊工作。预制管段组对时，其与设备管口及地下管线的接口段应预留适当尺寸，以进行现场下料、组焊、安装。管线安装暂停后，管端应用塑料袋或管套进行封闭。管子及各组成件组装后，要求做到其内壁齐平，其允许错边量应小于0.5mm。管道安装后各项偏差应符合表6.8规定。 表6.8 管道安装允许偏差 (mm) 项 目 允许偏差 坐标 架空及管沟 室外 25 室内 15 埋 地 60 标高 架空及管沟 室外 ±20 室内 ±15 埋 地 ±25 水平管平行度 DN≤100 2‰L且≤50 DN100 3‰L且≤80 立管垂直度 5‰L且≤30 成排管道间距 ±10 交叉管外壁或隔热层间 ±20 为防止管线在焊接过程中的变形，必要时在组对完成后，加装定位焊接片或临时补强装置，但必须在焊接完成后拆除，临时点焊一并打磨处理。 当支管处未加设三通或加强管台时应增设补强板，补强板原则上由与主管上切割，安装前应于补强板上开设透气孔，安装前该主管角焊缝必须经PT检测并合格。 IA、PA支管道与总管链接采用上方45°顺流向斜插安装。 管道的坡度一般采用3/1000。 管廊上管道的异径管均采用底平偏心异径管，垂直管道采用同心异径管。 3.6管道支、吊架制作与安装 3.6.1管道支、吊架的结构形式、材质、规格、安装位置应符合设计要求。安装前应对焊缝与支吊架边缘的净距离进行复核，使其净距离不小于50 mm，需热处理的焊缝距支吊架的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100 mm。支、吊架安装后，坐标偏差不得超过1