车间现场管理标准..doc

DM-SC-07-2011 受控状态： 发放号： 生产现场标准化管理及考核细则 一车间 一、现场标准化管理实施细则 1、进入工作现场按要求穿戴工装，工作过程中，纽扣要系上； 2、生产过程中，工作环境保持标准：地面、工作台、流水线输送带、窗台上、设备上卫生保持清洁，料头、胶条放入垃圾桶内，不得随手扔在地上。胶条不得粘在工作台上，产品码放整齐，不占用物流通道，挑出的不合格纸管单独存放在不合格筐内； 3、定置管理：饮水瓶放入饮水区内，不得带入工作现场；窗台上不存放不合格纸管、胶带、胶条、员工个人物品等；清洁抹布挂在抹布存放区内，胶水瓶放入胶瓶存放区，刮标用刮子、刷子等放入工具盒内，透明胶带卡子放入卡子存放盒内；双面胶条、透明胶带使用完后放回到固定存放区内；卷管轴使用完放回到定置区域，不得放在地上； 4、胶水使用时，用漏斗从大桶内倒入小瓶内，不得遗漏在地上； 5、铁筐搬运一律使用手动推车搬运，不得拖拉在地上，周转箱搬运时离开地面，不得拖拉在地上，使用完铁筐放入固定存放区，存放时不得占用物流通道；生产现场多余铁筐可暂存在烤房顶部； 6、周转箱使用时将破损不能再周转的挑出放在车间门口处，破损周转箱不得再继续使用，使用完的空周转箱拆开放回到固定存放区域，码放整齐。使用过程中一次最多只能拿五只空周转箱，周转箱不得占用物流通道； 7、使用地牛搬运时，规范操作，操作工严禁站在地牛上，叉托盘时保持托盘受力均匀，以防叉坏托盘；板车在使用过程中注意不得将塑料膜或塑料带缠在轱辘上，发现时及时清理掉； 8、托盘在使用过程中要轻拿轻放，严禁野蛮使用，生产过程中发现有破损托盘不得继续使用，挑出由成品库管拉出车间及时维修； 9、生产现场各类产品按公司标识管理办法，使用动态标识卡标识规范、清楚，以防不同产品混淆存放； 10、半成品、成品须在托盘上码放整齐，每只托盘上码放数量保持一致；成品码放时，周转箱用缠绕膜捆扎牢固，以防掉落； 11、每批订单生产结束后，对剩余纸管或半成品及时进行处理，生产现场及烤房不存放已结单剩余纸管或半成品； 12、垃圾、余料每日工作结束后及时倒入垃圾场内，做到日清日结。严禁隔夜存放在车间或车间门口； 13、刀片使用时由班长或车间（副）主任进行依旧换新管理，使用完交回，不得存放在车间现场各个角落； 14、烤房内不同规格产品分开存放，并标识清楚，员工在使用时要区分，以免用错纸管； 15、办公区保持清洁，不存放商标、刀片、纸管等杂物，各类文件、记录按要求标识清楚，码放整齐； 16、生产现场不存放模具、零备件、维修工具等，模具使用完后由操作工放回到定置区域，零备件、维修工具等维修人员使用完后不得放在生产现场； 17、各类表单记录，每次从库房领用时最多够一周使用，不允许成包领用，员工随意去拿，各类表单记录统一定置存放。空白表单不得带出生产车间，生产现场不得存放各类表单记录； 18、生产过程中产品掉在地上及时捡起，垃圾、余料、不合格品要区别存放，不得混淆；贴标过程中挑出的不合格纸管由操作工统一放置在待处理品区域，不同规格型号产品要分开放置，不得混淆；已贴标、精切或已封盖（底）产生的不合格半成品一律放在外边为红色的塑料筐中，不合格品筐放在操作设备旁。操作工处理完剩余不能自行决定处理的，统一放在待处理品区域，与白纸管分开存放； 19、生产现场卫生清洁标准：地面、墙角、工作台下、设备下面等各个死角全面清洁，不留死角卫生；工椅定位整齐存放在工作台下，工作台清洁、无尘土、无胶条、胶带，设备无油迹尘土；流水线输送带及流水线两边缘无尘土，工作现场的垃圾桶内垃圾清理干净，垃圾存放区的垃圾倒入垃圾场内，窗台上无灰尘、胶带、模具、纸管等，所有物品定置存放。 二、考核标准及要求 1、以上实施细则作为工作现场规范化标准，公司以此作为工作现场5S考核的依据，记入车间副主任每周绩效考核中； 2、车间副主任以此作为员工工作要求的标准，前期对员工进行系统培训强调，让员工熟记在心； 3、对一线员工的考核标准为：第一次及第二次违反，当面细心强调教育；第三次违反早会点名批评警告；如再有违反，根据情节严重程度，违反一条按2—5元进行处罚，但不超过5元。并开具违纪处罚单，生产副总批准后，交财务。 二车间 一、现场标准化管理实施细则 1、员工出车间后及时将使用完的一次性鞋套、发罩脱掉放入车间门口的垃圾桶内，不得乱扔、乱放，办公室责成门卫每天及时清倒，保持车间门口清洁卫生； 2、扫把、簸箕、拖布按要求定置存放，拖布使用完后清洗干净，将水淋干挂在固定位置，下面放上接水槽；吸尘器每周一次打开盖子清理一次；各类清洁毛巾按标识分开定置存放； 3、2车间雀巢生产线正式员工，一律穿本车间专用工装（灰色长袖、裤子；白色半袖；黑色劳保鞋；灰色帽子），不得