轮廓测量仪原理及应用..docVIP

轮廓测量仪概述 SJ5700轮廓测量仪是一款集成表面粗糙度和轮廓测量的测量仪器； 采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线 电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种 工件表面粗糙度和轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性 能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量 系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据 进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件 提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。 轮廓仪为全自动测量设备，操作者只需装好被测工件，在检定软 件上设定扫描的开始、结束位置，点击“开始”按钮，测针会自动接 触工件表面，并按设定的位置扫描；可高精度地测量精密加工零部件 的粗糙度和轮廓形状，再选择所需评价参数即可进行评价。 系统软件为简体中文操作系统，操作方便。  轮廓测量仪功能 SJ5700 轮廓测量仪可测量各种精密机械零件的素线轮廓形状参数， 角度处理（坐标角度，与 Y 坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆 弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离， 直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交 点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽  深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状 参数。 轮廓测量仪性能特点 1、 高精度、高稳定性、高重复性：完全满足被测件测量精度 要求。 1) 选用国际领先的高精度光栅测量系统和高精度电感测量系 统，测量精度高； 2) 自主研发高精度研磨导轨系统，导轨材料耐磨性好、保证 系统稳定可靠工作； 3) 高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好； 2、 智能化管理与检测软件系统： 仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使 用十分简便。 1) 10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、 实用、快速的操作体验； 2) 功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自 动显示、打印、保存、查询测量记录； 3) 测量范围广，可满足绝大多数类型的工件粗糙度轮廓测量； 4) 可自动和手动选取被测段进行评定，可依据客户要求进行 软件功能的定制； 5) 纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务； 6) 打印格式正规、美观。检定数据可存档，或集中打印，不 占用检定操作时间；  7) 本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所 有检定结果。 3、 可进行多参数测量 粗糙度自动评价，包括Ra,,Rz,Rp,Rt等 4、 测量力系统： 采用音圈电机测力系统，测力可实现从 10～150mN连续可调， 测力分辨力可达0.2mN；避免了老式砝码加载因周围环境振动带 来的测力误差，降低了测力变化引起的测量误差。 5、 智能保护系统： 一旦出现主机与被测工件或夹具相撞、或测针在扫描过程中出 现拉力过大，仪器会停止扫描保护测量系统和测针。 6、 灵活手动控制： 仪器配置了操作杆，可在测量工件前对测针进行粗定位；在脱 离电脑的情况下，让测针左右、上下快速移动。 轮廓测量仪原理 SJ5700轮廓测量仪是一种两坐标测量仪器，仪器传感器相对被 测工件表而作匀速滑行，传感器的触针感受到被测表而的几何变 化，在 X和 Z方向分别采样，并转换成电信号，该电信号经放大 和处理，再转换成数字信号储存在计算机系统的存储器中，计算 机对原始表而轮廓进行数字滤波，分离掉表而粗糙度成分后再进 行计算，测量结果为计算出的符介某种曲线的实际值及其离基准  点的坐标，或放大的实际轮廓曲线，测量结果通过显示器输出， 也可山打印机输出。 轮廓测量仪技术参数 1. 粗糙度测量: ●基本参数： 测量范围：X轴200mm，Z1轴±80μm/ ±40μm/ ±20μm 直线度误差: ≤0.15μm/20mm，≤0.5μm/200mm 示值误差：±5% 分辨率：Z1轴0.04μm(±80μm), 0.02μm(±40μm), 0.01μm(±20μm) 测量速度：0.5 mm/s 和0.1 mm/s可调 ●硬件结构： 测针：标准型(高度小于8mm) 1支，触针半径2μm， 静态测力0.75mN； 大理石平台：尺寸≥750×450mm； 电动立柱：高度≥450mm； ●测量软件 依照ISO3274等国际标准, 能自动选取截止波长； ●测量参数  R粗糙度：Ra,Rq, Rz,Rmax,Rpc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,R3z,RSm,Rs，Rsk,Rku, Rdq, Rlq,Rdc,RHSC,Rmr,Rz-L,Rp-L,R3z-L,Rdc -L