钢化作业指导书..docVIP

文件编号 　 版本 　 文件名称 钢化炉作业指导书 页码 　 生效日期 　 一 目的 规范钢化炉的操作程序，提高钢化效率，保证钢化质量。 二 范围 适用于钢化工序 三 过程及要求 1 钢化前的准备 1.1班长根据生产任务安排上片员转运适当待加工玻璃到上片区域。 1.2钢化第一炉需试片，检查颗粒度、平整度以及玻璃表面质量等是否满足标准要求。 1.3需要时根据保养要求进行设备保养。 2 班长/操作员 2.1.根据玻璃厚度和品种操作设备和调节设置、修改钢化炉工艺参数。 2.2在生产中，班长/操作员要时刻监视设备的工作状况，发现问题不要慌乱，要及时灵活处理。 2.3生产中要不断地检查钢化产品的质量，检查弯曲度、颗粒数等指标是否符合标准，必要时做出适当的工艺调整。 3 钢化上片 3.1上片检查玻璃的尺寸与加工单是否相符以及检查玻璃的磨边质量。把有结石、气泡、裂纹、划伤、崩边崩角等缺陷的玻璃挑出，并通知班长由其确认能否钢化。 3.2在班长的指导下对有缺陷的基片进行处理后生产。 3.3在规定位置印刷合格的钢化标识。 3.4时刻清洁并保持好上片区域卫生。　 批准 　 审核 　 拟制 　 文件编号 　 版本 　 文件名称 钢化炉作业指导书 页码 　 生效日期 　 4 钢化下片 4.1生产中要认真检查钢化玻璃的表面质量、弯曲度和颗粒度（用610*610试片），发现问题及时报告班长/操作员处理。玻璃在风栅内破碎时及时处理 4.2发现不合格品及时隔离，并报告班长和质检员处理。 4.3粘贴相应标识，满架、欠片架转运至相应的区域。 4.4时刻清洁并保持好下片区域卫生。 5. 产品交接及补片 5.1 及时将质量合格，数量齐全的产品交于下工序签字确认。 5.2 在钢化过程中出现破碎的及时补片，以确保产品的正常流转。 6. 玻璃在钢化后易出现的问题原因及对策 6.1玻璃表面有过热点 首先检查进炉的玻璃上是否带有脏东西；或者用废玻璃在炉内压炉，把加热辊上的脏东西带走，降低玻璃在炉内的摆动速度。（否则，清炉） 6.2玻璃变形 原因是周边温度过高，收缩多或者中间温度低，收缩少。要平衡炉内温度。 6.3颗粒度不达标 钢化时吹风强度不够,风压过低,未达到要求的范围；加大玻璃的急冷风压,降低风栅高度。 玻璃的出炉温度过低.玻璃还没有完全烧透；在保证玻璃不变形的情况下,适当的提高炉温或加长玻璃的加热时间。 6.4钢化后自爆 玻璃有结石.杂质.气泡或者有未发现的暗裂等其他原片问题；用合格的原片，钢化上片加大检查力度，杜绝不合格玻璃进炉。操作不当：应力不均匀。 批准 　 审核 　 拟制 　 文件编号 　 版本 　 文件名称 钢化炉作业指导书 页码 　 生效日期 　 7 常见故障处理方法： 7.1上、下片台有异常响声，检查链条、链轮。 7.2上片台无玻璃进片信号，检查光电开关是否正常。 7.3正常工作时加热炉辊道突然停转，若加热炉内无故障，可将电源及加热炉辊道电源关掉片刻，再打开即可恢复，若加热炉内有玻璃，将玻璃人工摇出后再进行上述操作。 注意：当出现突发性停电或传动系统故障时，操作人员应立即连续手动用摇把转动加热炉主传动，首先把炉内被加热的玻璃全部输送出炉膛，确保炉内无玻璃，以免被加热的玻璃绕住石英辊，造成严重后果。 8． 产品检验 每改变一次品种，炉内顺带钢一片试片，检查各项指标是否合格，以后用试片抽检。 钢化炉保养规程 钢化炉的钢化质量是保证玻璃产品质量的一个重要工序，钢化后的玻璃如果有问题已经基本不能再利用，为使钢化炉始终保持最优状态，现对钢化炉的正常维护保养作如下规定： 钢化炉日常维护保养事项（日检，一级保养） 1 上下片台的表面清洁，上片升降台：滚轮缺损情况，升降是否正常。 2 检查橡胶辊道、照明灯、光眼、脚踏开关，要求各部件零件齐全完好，功能正常。 3检查各联轴器、传动皮带、齿轮有无松动、脱落，加油润滑。 4 对设备主体、防护罩以及风机的表面清洁，粉尘擦拭。 附：降温、洗炉、升温操作规程； 降温 将上下炉体温度设为0度，顶部、底部炉丝主电源空气开关断开。 打开前后炉门，炉顶锥盖打开，冷却开始。 当上部平均炉温低于400℃时，将炉体提起100MM的小缝; 批准 　 审核 　 拟制 　 文件编号 　 版本