钢架焊接技术交底..docVIP

南充城市生活垃圾焚烧发电安装工程项目1焊材必须具有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有疑问时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告后方可使用。 4.2焊接材料库应配置焊条烘箱、温湿度计等。并由专人负责，严格执行有关规定，做好原始资料与日常记录的管理工作。 4.3所用J507焊条烘燥温度为350℃，烘燥时间为1h，未按此要求烘燥的焊条不允许发放使用。 4.4施焊风速:手工电弧焊小于8m/s（风力5级）；相对湿度小于90％，环境温度：碳素钢应大于－20℃、低合金钢及普通低合金钢应大于－10℃；非下雨、下雪天气。 4.5当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。 五．焊接施工程序 5.1坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求，无要求时按下图。 坡口形式简图：（如构件厚度＞16mm，可采用双“V”型坡口） 5.2组装前应打磨焊口表面及附近母材10-15mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。 5.3焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 六、焊接材料选用（见下表） 母材材质 焊条牌号（型号规格） Q345B J507 φ3.2 φ4.0 Q235B J422 φ3.2 φ4.0 6.1点焊工艺与正式焊接工艺相同，并由同一焊工施焊。 6.2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 6.3去除点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净。 6.4焊接工艺要点 6.5钢Q345B对接焊接规范参数如下： 焊层道号 焊接 方法 焊条（焊丝） 极性 电流（A） 电压（V） 氩气 流量 L/min 焊速mm/min 层次厚度mm 牌号 （型号） 直径 （mm） 1 SMAW J507 φ3.2 反接 100～110 20～22 / 45-50 3-4 2 SMAW J507 φ3.2 反接 140～145 20～22 / 40-50 3-4 3 SMAW J507 φ3.2 反接 135～140 20～22 / 40-50 3-4 4 SMAW J507 φ4.0 反接 135～140 20～22 / 50-70 4-5 5 SMAW J422 φ3.2 正接 100～110 20～22 / 45-50 2-3 6 SMAW J422 φ3.2 正接 140～145 20～22 / 40-50 2-3 7 SMAW J422 φ3.2 正接 135～140 20～22 / 40-50 2-3 8 SMAW J422 φ4.0 正接 135～140 20～22 / 50-70 2-3 6.6柱的对接焊时应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好。 6.7应确保起弧与收弧的质量，收弧应将弧坑填满。层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底，发现缺陷及时处理。 6.8为防止变形过大，柱的对接焊宜由二人对称施焊，并且尽量采用相同的焊接规范，保持同步，同时焊接、同时停止。 6.9焊接完成后，应及时清理焊缝表面，并进行焊缝外观自检。 七．焊缝返修 7.1焊接接头表面有超标缺陷时应适当修磨，无法通过修磨达到验收要求的可采取挖补方式返修；焊接接头内部有超标缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过三次。 7.2焊缝返修应由相应合格项目的持证.优秀焊工担任。 7.3返修前应确认缺陷长度、宽度和部位。 7.4返修时应彻底清除缺陷，当采用氧气、乙炔割炬吹割时，需将吹割后的坡口表面磨去淬硬层或过热组织，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。 7.5返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。 7.6焊补区表面须经修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致。 7.7返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重新返修。 7.8凡是不能用局部补焊法修复的缺陷，可割除该焊口，重新焊接。 八．1焊口的质量要求应严格按照三级验收制度进行检查验收，即焊工自检、班组验收、项目部验收。 8.2焊缝外观质量具体要求如下： 焊缝成型 焊缝过渡应圆滑、匀直、接头良好 焊 缝 余 高 平 焊 0-3mm 其它位置 ≯4mm 焊缝余高差 ≤2mm 焊缝宽窄差 ≤3mm 咬 边 h≤0.5,且∑L≤焊缝全长15% 错 口 ≤10％δ且≤4mm 角变形 ≤3° 九．夜 南充城市生活垃圾焚烧发电项目