钢骨混凝土柱梁起重吊装方案..doc

钢骨混凝土柱梁 起重吊装方案 编 制 人： 审 核 人： 项目负责人: *******工程项目部 二零一六年四月二十日 目 录 第一章 编制说明及编制依据 1 第二章 工程概况 1 第一节 工程情况介绍 1 第二节 施工平面图布置 2 第三节 技术保证条件 3 第三章 施工计划 3 第一节 进度计划 3 第二节 材料与机械设备计划 4 第四章、施工工艺技术 5 第一节 施工条件 5 第二节 施工工艺流程 5 第三节、吊机选型及主要技术参数 7 第四节 钢柱、钢梁构件的卸车、堆放 14 第五节 钢柱、钢梁安装的实施步骤 18 第四章 施工安全保证措施 19 第一节 组织保障 21 第二节 技术措施 22 第三节 应急预案 27 第四节 监测监控 31 第五章 作业劳动力部署 33 第一节 劳动力计划 34 第一章 编制说明及编制依据 编制依据: 甲方提供的招标文件、答疑文件、工程图纸和施工合同； 建筑施工起重吊装安全技术规范 IGJ276-2012 起重机械安全规程GB6067-2010 塔吊使用说明书 钢结构设计规范GB50017-2003 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《混凝土结构设计规范》(GB50010) 建筑施工手册第四版中国机械工业出版社 本工程施工组织设计及相关文件 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《碳钢焊条》GB /T5117-1995 现场和周边环境的实地踏勘情况 钢丝绳国家标准GB/8918-2006 建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2011 第二章 工程概况 第一节 工程情况介绍 本工程3号楼在0.000标高层建筑设计为商业街，为满足使用功能需要，结构设计在标高0.000～19.8标高范围轴线D～N轴采用型钢砼组合结构，其中型钢砼梁跨度18.9m，型钢砼柱中型钢长度分别为6.1m、5.1m、5.1m,4.8米。其中钢骨柱有6根、钢骨梁有2根（跨度18.9米）、悬挑钢骨梁有9根（最大悬挑长度7.65）。钢骨梁柱集中于13轴~16轴/D轴~N轴区域。钢骨柱采用翼板腹板焊接的工字形柱，从0.000标高生根，一直到结构顶部（19.8米），中间分别在5.1米层、10.2 米层、15米层和框架梁连接，钢材【型钢】用量大约100吨，单根构件最大重量2.5吨。 第二节 技术保证条件 1）编制可行性的施工方案 本工程的钢结构吊装考虑施工工期、质量及安全要求故在选择方案时需考虑以下几点: 型钢梁单件重量大，重达5.5t，型钢在制作加工时，根据吊装需要，分段进行加工制作，吊装完成后现场进行拼装。 型钢在楼层上的运输路线需提前按方案铺设完成，回填区域路面强度必须满足要求。 型钢吊装时选择经济、合理的吊装机械设备，保证吊装过程中安全、稳定、可靠。 型钢吊装时，因场地所限，采用把杆及龙门架进行吊装，吊装前把杆及龙门架安装完成经验收合格后方可进行吊装。 型钢梁、柱在吊装就位后，在拼装过程中，需充分保证结构型钢的稳定性，防止倾倒。 2)施工方案的技术交底 项目技术负责人向专业分包队伍、工长、施工员、安全员、吊车司机、指挥工等施工人员进行施工技术交底。 3)施工管理要求 施工员、吊装指挥人员必须熟悉现场环境，牢记吊装思路，清楚吊车行走路线及型钢吊点位置，吊装前组织施工员、吊装指挥工等现场操作人员进行现场模拟吊装，保证参与人员100%熟记吊装原则及思路。 把杆、龙门架的安装严格按方案进行。 吊装前型钢的堆放位置，吊装时，型钢在楼层的摆放位置明确标识出来，保证在吊装过程中一次到位。 施工过程中，现场工人按施工方案原则要求进行吊装，材料堆放位置、吊车位置及吊装顺序、应与方案相吻合。 第三章 施工计划 第一节 进度计划 型钢结构施工进度计划（制作、吊装及拼装）以土建进度为准。 第二节 材料与机械设备计划 1、机具配备 1.1、5吨电动葫芦2个，QTZ5012塔吊一台，5吨手拉葫芦2个。 1.2、焊机：直流焊机两台，备用两台交流焊机。 1.3、气割炬两套；5吨螺旋顶2个。 1.4 、20毫米钢丝揽风绳（40米）10根。 2、辅助材料配备 2.1、移动脚手架10套 2.2、保险绳（15米）10根，6毫米镀锌钢绳生命线350米。 2.3、自制8米龙门架2架。 2.4、8米竹梯2架 2.5、自制5吨水平运输板车一架。 第四章、施工工艺技术 第一节 施