攻丝和套扣-tapanddie全解.ppt

Tap and die 攻丝和套扣 攻丝：在工件预制孔壁内攻出内螺纹的加工 手动攻丝 设备攻丝 Tap and die 手动攻丝工具 手用丝锥 手用丝锥绞手 Tap and die 手动丝锥 一一攻丝锥前端导向区倒角比较大容易进入孔里 二攻三攻倒角依次减小 Tap and die 机用丝锥 材料比手动丝锥更好（高速钢） 一机用丝锥只有很小的导向区 Tap and die 工作部分 导向部分 切削部分 柄部 排屑输送冷却液槽 丝锥构造 用来传递扭矩 Tap and die 常用公制螺纹底孔直径的经验计算公式： 钢材及韧性金属： D=d-t 铸铁及脆性金属： D=d-1.1t 式中 D——底孔直径（钻孔直径），mm d——螺纹外径（公称直径），mm t——螺距，mm 考虑到锥孔深度： 钻孔深度=需要的螺纹深度+0.7d 攻丝前螺纹底孔直径和深度的确定 Tap and die 攻丝的方法 （1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。 （2）工件装夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 Tap and die （3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。 攻丝的方法 Tap and die （4）攻丝时，每扳转绞手3/4圈，就应倒转约1/4圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。 攻丝的方法 3/4圈 1/4圈 Tap and die （5）攻不通孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。 （6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。 攻丝的方法 Tap and die 攻丝的方法 加工材料 冷却润滑液 铸铁 钢 青铜或黄铜 紫铜或铝合金 煤油或不用润滑液 肥皂水、乳化液、机油、豆油等 菜籽油或豆油 煤油、松节油、浓乳化液 切螺纹常用的冷却润滑液 Tap and die （7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至 不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。 攻丝的方法 Tap and die 板牙 1、材质：碳素工具钢或高速钢经淬火硬化 2、组成：切削部分、定径部分、排屑孔 threading die Tap and die 板牙 板牙架 板牙 Tap and die 工件直径一般比螺纹外径小0.1~0.3mm 也可用经验公式计算： 工件直径≈d0-0.13t 式中 d0——螺纹外径（公称直径）mm； t——螺距mm。 硬性材料比韧性材料直径稍大些，以防因圆杆直径大而造成板牙碎裂。 待加工圆杆直径的确定 Tap and die （1）确定合适直径的圆杆，并把端部倒角为15°～40°，以便起削，否则，会造成套扣歪斜； 套扣的方法 Tap and die （2）将圆杆用软铁垫好一起夹正，夹牢； （3）套扣时板牙端面与圆杆中心线垂直，两手顺时针均匀旋转并加压力（逆时针旋转时，套出的螺纹为左旋螺纹）。当切出几扣螺纹时，就不需要压力，只旋转板牙架即可套扣，每转1～2圈后反转1/4圈。以便断屑。 （4）为了延长板牙的使用寿命，提高螺纹的质量， 套扣时也应适当加润滑液。 套扣的方法 Tap and die 车床加工螺纹介绍 Tap and die 5. 要攻铝合金材料的螺纹时用什么冷却润滑液？ question 1.常用的丝锥有哪几种？ 2.要攻M12*1.5的螺纹时底孔要钻多大？ 3.手动攻丝时如何排屑？ 4.要攻M12*1.5,螺纹深度为40mm,底孔深度为多少？ Tap and die Tap and die Tap and die Tap and die