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上海富驰Erp各部门sop IT部-张坤平研发部使用一、基础资料模块1、材料基础资料描述：材料基础资料包括原材料和产品材料两部分，材料基础资料建立后，仓库原材料出入库单及喂料车间的相关记录都以此为基础材料类型分为两类：原材料和产品材料2、工序基础资料描述：工序基础资料记录所有产品的所需的加工工序名称，及当道工序的制造部门、负责部门、质量目标、检验类型等信息3、模具基础资料描述：模具基础资料记录模具的编号、名称、取数、状态、类型等方面的信息，是在建立产品基础资料时，模具选择的基础4、缺陷基础资料 品保基础资料（表）描述：缺陷基础资料记录产品的缺陷名称、处理方法等信息，缺陷名称是各工序录入数据的基础5、产品基础资料描述：产品基础资料记录产品的代码、产品图纸、产品的配料、模具、工序等重要信息，每一款产品系统自动生成唯一编号来标识，生产现场计划单、流传单、仓库出入库记录、市场的销售记录涉及的产品信息都与此模板连接。负责部门分为生产部、市场部两大项，在本公司现场操作的都为生部部工序，进入外协加的工序均为市场部工序；选择检验类型，现分为全检、自检、巡检三大类，根据产品对各道工序的检验要求进行选择；涉及到有外部质量目标的工序，在外部缺陷质量目标对应行中输入目标值，外加工工序输入外加工技术要求）6产品工序缺陷表描述：产品工序缺陷表记录每种产品的不同工序的缺陷情况、缺陷处理方法、缺陷的来源、工序的检验项目，是生产现场流传单输入时的基础数据。二、生产管理模块1、其他产品流传单（表）1.1产品流传单打印描述：所有在生产现场流传产品，必须有流传单标识。试验件产品进入生产现场流传，首先进入生产管理模板右击‘其它_产品流传单’单据，选择产品所经工序，产品数量等信息，打印流传单。三、仓库管理模块1、半成品入库单（表）描述：产品半成品加工完成后，需办理半成品入库单，单据与实物交与仓库管理员。仓库管理员确认后，产品入库。2、废品库入库单（表）描述：试验过程中产生的废品，需办理废品入库单。一般要求按产品代码分类入库，若无法分清产品码，应分清废品的材质。erp设置了‘铁基废品’、‘不锈钢废品’两大类3、成品入库单 合格证（表）描述：产品完工后，需入成品库产品。应先办理合格证，再办理成品入库单四、品保管理模块1、产品批号追溯（表）描述：产品批号追溯系统设置两种方式一种是按批号进行追溯，另一种是按流传单进行追溯。产品批号追溯分为生产批号、烧结批号、包装批号三种批号。2、流传单追溯（表）描述：产品生产过程中，都以流传单标识，流传单编号在系统中具有唯一性，流传单编号是系统解码的基础。在生产中发生产品问题，若知道流传单编号，可按流传单正追溯表追溯到产品的后工序，流传单正追溯表追溯到产品的前工序五、生产管理模块1、材料批号的查询 材料生产流传单（表）描述：材料在生产加工过程中包括以下四个批号：原材料批号、材料批号、粉末混合批号、喂料批号。原材料批号在原材料入库时产生，体现于入库单上；材料批号在生产编制材料计划时产生，它是联系几个批号的纽带；粉末混合批号、喂料批号在混料车间混料时产生，与原材料批号、材料批号同体现于材料流传单上。粉末混合批号、喂料批号在产品流传单上体现。六、仓库管理模块1、材料申购 采购申请单（表）七、其他模块1、信息办理单（表）描述：系统中基础资料及单据建立后，不能随意修改或删除，若需修改或删除，需填写信息办理单，经系统管理员或相关人员审核后，方能修改。仓库使用一、仓库管理模块1、半成品入库确认 半成品入库单（表）描述:1）、半成品入库单位分为生产部、研发部两大块：生产部入库生产订单产品，研发部入库研发实验产品。2）、半成品经品保部检验合格后，由包装车间或研发部随生产流传单在系统中编制《半成品入库单》，并打印《半成品入库单》后 ，交与仓库保管员。仓库保管员根据 《半成品入库单》进行核对。3）、仓库保管员在确认产品时，要确保单据与实物一致，核对无误后，在系统中确认签字。当天的单据当天在系统中确认，若发现单据有问题及时通知入库部门。4）、单据在系统中一经确认后，自动锁定，所有人不能修改。若有错误，查明原因，系统中填写信息办理单，写明修改原因。系统管理员批准，系统解锁后方能修改2、半成品出库单描述：1）、半成品出库，产品形态分为正常件及试验件两种，系统从《半成品出库单》的‘类型’上区分。 2）、由仓库保管员提供产品入库单信息，市场部根据入库单信息填写外协加工流传单，仓库根据市场部提供的外协流转单填写半成品出库单，仔细核对每个批号对应的数量，确认无误后签字发货。如发现实物数量与外协流转单数量有差异时，应及时通知市场部进行在确认。3）、仓库半成品出库时，要按先进先出的原则3、半成品调拔单描述：1）、半成品调拔单分为两种情况：产品形态发生改变，需调整产品入库量；操作错误及