数控加工程序编制_加工中心_孔类零件程序编制全解.ppt

数控加工程序编制—加工中心编程 (FANUC 0i) 任务二：孔类零件程序编制 工作任务 编制如图所示零件孔的数控加工程序 一、学习目标 最终目标：能够熟练的编写孔类零件数控加工程序，仿真加工出合格的零件。 促成目标： 1．能正确运用FANUC 0I加工中心孔、螺纹加工等循环指令 2．通过仿真加工，能够修改、优化工艺及程序。 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 1．固定循环六个动作 常用的固定循环指令能完成的工作有：钻孔、攻螺纹和镗孔等。 1）在XY 平面定位 2）快速移动到R点平面 3）孔的切削加工 4）孔底动作 5）返回到R点平面 6）返回到起始点。 二、相关知识 2．固定循环的几个平面 二、相关知识 3．固定循环指令 二、相关知识 1）孔循环取消（G80） 指令格式：G80 取消所有孔加工固定循环模态。 2）钻孔加工循环（G81、G82、G73、G83） （1）钻孔、点钻循环（G81） 指令格式： G81 X_Y_Z_R_F_ 二、相关知识 例1. 编写如图所示孔的加工程序（设Z轴开始点距工作表面5mm处，切削深度为20mm）。 O2001； G54 G40 G49 G80 G90； M03 S800； G00 Z50. M08； G98 G81 X10. Y-10. Z-22. R5. F100； Y20.； X20. Y10.； X30.； G99 X40. Y30.； G80 M09； M30； 二、相关知识 （2）带停顿的钻孔循环（G82） 指令格式： G82 X_Y_Z_P_R_F_ （3）断屑式深孔加工循环（G73） 指令格式： G73 X_Y_Z_Q_R_F_ （4）排屑式深孔加工循环（G83） 指令格式： G83 X_Y_Z_R_Q_F_ 4）镗孔循环（G85、G89、G86、G88、G76、G87） （1）粗镗循环（G85） 指令格式： G85 X_ Y_ Z_ R_ F_ 二、相关知识 （2）镗锪孔、阶梯孔循环（G89） 指令格式： G89 X_ Y_ Z_ R_ P_F_ G89动作与G85动作基本相似，不同的是，G89动作在孔底增加暂停，因此，该指令常用于阶梯孔的加工。 （3）快速退刀的粗镗循环（G86） 指令格式： G86 X_ Y_ Z_ R_F_ （4）镗循环，手动退回（G88） 指令格式： G88 X_ Y_ Z_ R_F_ （5）精镗循环（G76） 指令格式： G76 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ 精镗时，主轴在孔底定向停止后，向刀尖反方向移动，然后快速退刀。 这种带有让刀的退刀不会划伤已加工平面，保证了镗孔精度。 程序格式中，Q 表示刀尖的偏移量，一般为正数，移动方向由机床参数设定。 二、相关知识 （6）背镗孔（G87） 指令格式： G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ 1．选定毛坯 使用的练习毛坯尺寸为160mm×120mm×30mm，已完成上、下表面及周边侧面的加工，并符合尺寸与表面粗糙度要求。 2.夹具选择 该零件可选用加工中心通用夹具――平口虎钳进行装夹。 3. 加工工艺与路线设计 （1）Φ12mm孔的孔位有一定要求、孔径公差、粗糙度要求比较高。故工艺可选为：钻中心孔→钻孔→铰孔。 （2）Φ20mm孔孔径为自由公差，故直接钻孔加工。 （3）Φ38mm孔的孔径公差、粗糙度要求比较高。故工艺可选为：钻孔→扩孔→粗镗孔→精镗孔。 4.刀具准备，填写刀具卡 5.编排加工工艺，填写工序卡 1．确定工件坐标系 在Φ38mm孔中心建立工件坐标系，Z轴原点设在顶面上。 2．根据加工工艺编写程序 1. 任务说明 该工件材料为45#钢，切削性较好，毛坏已完成上、下表面及周边侧面的加工，在本次任务中完成10-M5螺纹通孔的加工，该螺纹为右螺纹，如图所示。 2．攻螺纹循环（G74、G84） （1）右旋螺纹加工循环（G84） 指令格式： G84 X_Y_Z_R_ F_ 从R点到Z点攻丝时，刀具正向进给，主轴正转。到孔底部时，主轴反转，刀具以反向进给速度退出。G84指令中进给倍率不起作用；进给保持只能在返回动作结束后执行。 注意：进给速度F＝转速（r/min）×螺矩（mm） 例：编写如图所示螺纹孔（右旋螺纹）的加工程序（设Z轴开始点距工作表面10mm处，切削深度为20mm）。 （2）左旋螺纹加工循环（G74） 指令格式： G74 X_Y_Z_R_ F_ G74 指令用于切削左旋螺纹孔。主轴反转进刀，正转退刀。 3. 工作任务2的完成 （1）刀具的选择：