数控轧辊磨床日常维护及定期维护内容全解.doc

数控轧辊磨床日常维护及定期维护内容 对磨床进行日常维护和每年定期维护、调整恢复精度，可增加磨床的可靠性，延长磨床的使用寿命。用户应根据磨床说明书要求进行。具体内容如下： 一、日常维护 1、重要的润滑点检查 主要润滑点列在润滑图上（和表格内）。 a. 每个油箱（储油器）的油面必须在磨床停止时观察到油面在油标指示器的中心线上，如果液面有变化，应立即注油或抽油。 b. 油标指示器的观察表面在机构运行过程中可显示油的稳定状况，每天检查几次。 c. 要严格遵守油的类型和换油说明。 d. 定期清洁磨床以防尘埃进入所有运动部分。 e. 只有当磨床保持很好的清洁和良好的润滑后，油污过滤器（滤油器）才能令人满意地连续工作。 2、 导轨及托瓦润滑 磨床导轨及中心架托瓦属长时间（或经常）运动副的接触支承面，由于移动范围大，相对运动时间长，必须保证很好的润滑，或选用特殊的油进行润滑，但只能使用润滑剂单中所列的油。 3、 砂轮架导轨及拖板导轨润滑检查 砂轮架和拖板导轨均为静压导轨，工作时两导轨之间的润滑是自动进行的，且拖板导轨和砂轮架导轨使用同样的油，润滑油池设在床身内，由专门的油泵对导轨进行润滑，两导轨面上均开有许多独立的静压油腔，每油腔均有专门的节流器进行调整，并可检测油腔压力，对于已调整好的油腔节流器，使用过程中不须进行调整，供油系统设有二级过滤器，使用中应定期检查、清洗或更换。使用中当故障诊断为拖板静压力不够时，应首先检查粗、精滤油器是否堵塞，并检查油的清洁度及质量。切不可随意提高供油压力，如检查中发现精滤油器破损，应立即更换，并重新检查两导轨的静压浮升量是否正常，如有问题，则是由于滤油器破损后，造成节流器堵塞，应将节流器取出清洗，并采用大流量油液清洗导轨，再装入节流器重新调整，每次换油，都要将滤油器拆下仔细清洗。 4、测量装置导轨润滑检查 工件测量装置的导轨，采用机床动力油箱的油进行导轨及传动件润滑，润滑由专门的控制系统进行自动脉冲润滑（每次动作前润滑，且每次润滑油量可适当调整）应定期检查润滑是否正常。 5、 中心架托瓦润滑软着陆装置润滑 装上轧辊前，将辊颈和托瓦清理干净。并用高级油脂进行润滑（见润滑剂清单），在磨削过程中，由独立的润滑装置对托瓦进行自动滴油润滑，润滑量可调，保证轴瓦润滑良好，无热点，并有废油回收装置。检查软着陆油压及防护罩，保证软着陆油压能正常工作，防护罩如有破损，立即更换，保持软着陆装置清洁，减少磨损。 6、 尾架导轨润滑 尾架导轨及内部传动副由专门的润滑系统进行润滑，每次开动尾架时，都将自动进行润滑，要定期检查润滑情况。 7、砂轮主轴轴承供油及检查 主轴静压轴承采用专门油箱及独立的供油系统，并设有油温检测装置及油温控制装置。油液选用特殊的主轴油（或抗磨液压油）以保证在整个砂轮速度范围内，主轴始终在油膜上运行。并保持很好动态特性。润滑油由两个独立的供、回油泵进行循环使用。请定期检查和清洗两级滤油器，检查油的质量特性参数，并定期更换油液，使用中，如机床故障诊断为“精滤油器压降过大”（堵塞）应立即清洗两级滤油器或更换精滤器纸芯，定期检查和清洁14个油腔的节流器口是否有堵塞现象，清洁时应逐个取出用清洁的汽油（或煤油）清洗。切不可将不同油腔的节流器相互调换，否则将发生严重事故。 8、 换油 按时换油可延长机器的使用寿命。机床运行三个月后必须进行首次抽油，以后，根据润滑油表中的规定进行换油或根据季节温度的变化进行换油，要定期检查，以防油中的脏物过量。 润滑油的更换 a.步骤 —— 抽走原来的油 —— 清洁油池，清洗滤油器 —— 注入新油，到油标的中间位置 —— 进行试运转 —— 试运转后再检查油面 b.周期 至规定的运行时间后（或因维护/修理后），应进行换油。 换 油 部 位 换油周期 换油所要时间 床身、磨架导轨油 约1年 约3小时 砂轮主轴油、软着陆用油 约3个月 约0.5小时 机床动力油箱 约3个月 约0.5小时 横进给变速箱油 约6个月 约0.5小时 磁滚过滤器变速箱油 约4个月 约0.5小时 各换油和润滑部位检查 每 周 约0.5小时 注：当检查中发现润滑油变质时，应立即换油。 9、 磨削冷却液的更换 a. 步骤 —— 清洁砂轮罩壳及接水斗 —— 清洗地沟水槽 —— 放掉原来的磨削冷却液 —— 清洗水池或水箱 —— 注入新水 —— 与冷却液添加剂混合