数控电火花线切割加工技术全解.ppt

适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。 可加工特小孔、深孔、窄缝及复杂形状的零件，如各种型孔、立体曲面、复杂形状的工件 ，小孔、深孔、窄缝等 。 适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。 以金属线为工具电极，节约了电极设计和制造费用和时间，能方便地加工形状复杂的外形和通孔。 冲模加工的凸凹模间隙可以任意调节 。 常用电极夹具 电极柄 钻夹头 U形夹头 电极套筒 管状电极夹头 用直角尺、百分表测定 人工校正一般以工作台面x、y水平方向为基准，用百分表、千分表、块规或角尺，在电极横、纵(即x、y方向)两个方向作垂直校正和水平校正，保证电极轴线与主轴进给轴线一致，保证电极工艺基准与工作台面x、y基准平行。 用直角尺测定 电极垂直度 用百分表测定 电极垂直度 按电极固定板基准面校正电极 在制造电极时电极轴线必须与电极固定板基准面垂直，校正时用百分表保证固定板基准面与工作台平行，保证电极与工件对正。 模具外观图 电极图 模具零件图 这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～ 10m／s，这是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式。 快走丝线切割机床 慢走丝线切割机床 这类机床的电极丝作低速 单向运动，一般走丝速度低于0．2m／s，这是国外生产和使用的主要机种。 　悬臂支撑方式 悬臂支撑方式装夹 方便、通用性强， 但工件平面与工作 台面找平困难，工 件受力时位置易变 化。因此，只在工 件加工要求低或悬 臂部分小的情况下 使用。 　两端支撑方式 两端支撑方式是 将工件两端固定 在夹具上。用这 种方式装夹方便、 稳定，定位精度 高。但不适于装 夹较小的工件。 桥式支撑支式 是在两端支撑的夹 具上两块支撑垫铁。 桥式支撑方式件方 便，对大、中、小 型工件都适用。 材料：Cr12 热处理硬度：60～ 64HRC 落料模凹模图 * * * 电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining 简称EDM），按加工方式不同电火花加工又分为电火花成形加工，电火花线切割加工、电火花高速小孔加工，电火花表面强化与刻字等几种。 　　　这里我们只学习工厂应用较普遍的电火花成形加工、电火花线切割加工的加工原理、特点、应用和工艺。 第五章 数控电火花线切割加工技术 电火花成形加工机床 电火花成形加工原理 电火花成形加工特点及应用 影响电火花成形加工因素 电火花线切割加工机床 电火花线切割加工原理 电火花线切割加工特点应用 电火花线切割加工工艺 电火花成形加工机床 　　　 机床主体：用于夹持工具电极及支承工件，保证它们的相对位置，并实现电极在加工过程中的稳定进给运动。 脉冲电源：把交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流。 伺服系统：使主轴作伺服进给运动。 工作液循环系统：提供清洁的、有一定压力的工作液。 常见的电火花成形加工机床由机床主体、脉冲电源、伺服系统、工作液循环系统等几个部分组成。 一、电火花成形加工机床 第一节 电火花成形加工 　 电火花成形加工的基本原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 　 自动进给调节装置能使工件和工具电极保持给定的放电间隙。脉冲电源输出的电压加在液体介质中的工件和工具电极(以下简称电极)上，当电压升高到液体介质的击穿电压时，会使液体介质在绝缘强度最低处被击穿，产生火花放电。瞬间高温使工件和电极表面都被蚀除掉一小块材料，形成小的凹坑。 一次脉冲放电之后，两极间的电压急剧下降到接近于零，间隙中的电介质立即恢复到绝缘状态。此后，两极间的电压再次升高，又在另一处绝缘强度最小的地方重复上述放电过程。多次脉冲放电的结果，使整个被加工表面由无数小的放电凹坑构成 二、电火花成形加工原理 1）必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。 2）脉冲波形是单向的。 3）放电必须在具在有一定绝缘性能的液体介质中进行。 4）有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属被熔化或气化。 脉冲电流波形图 三、电火花成形加工的条件 概念 产生 原因 火花放电时电极和工件都会被蚀除掉，但蚀除的速度是不同的，这种现象称为极性效应。 由于电子的质量小、离子质量大，它们在电场力作用下轰击阳极和阴极的能量不同。 长脉冲加工时，正离子对负极的轰击能量大，工件接负极（称负极性加工）。短脉冲加工时正好相反。 极性效应愈显著愈好！ 四、极性效应 优点 缺点 只能加工导电工件。 加工速度慢。 由于存在电极损耗，加工精度受限制。