某化工单位发酵罐制作安装施工方案.doc

一、编制说明： 1．1 本工程为宿州中粮生物化学有限公司酒精装置优化提升设备、管道及钢结构安装工程，2台1200m3发酵罐现场制作安装，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3 宿州中粮生物化学有限公司发酵罐制作施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《 立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。 2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．12台1200m3发酵罐是酒精装置优化提升设备、管道及钢结构安装工程中的重要设备，为立式圆柱体上封头下锥底裙座设备。它主要由裙座、下锥底、筒体、上封头、接管等附件组成，发酵罐本体材料为Q235B。 3．2 设备实物工作量如下表： 序号 设备名称 规格型号mm 材质 单位 数量 1 1#发酵罐 Φ9700*H22252 Q235B 台 1 2 2#发酵罐 Φ9700*H22252 Q235B 台 1 四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4．1．4 确认焊工资格，凡参加发酵罐制作施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2 施工现场准备 4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2 设备基础及预埋件已完成，施工区域空间满足设备预制条件。 4．2．3 施工所需材料供应到75%以上。 4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。 五、施工方法的选择： 采用群桅杆倒链多点倒装施工法，即在发酵罐基础环板φ=9.2m直径单台对称均布12根高3m的金属桅杆（φ219×6的无缝钢管，材料利用甲方材料制作）焊接在发酵罐基础环板上，桅杆两侧焊接拉撑（∠75×75×10）并焊在发酵罐基础环板上，每根桅杆的顶部配一个10T的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。 由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析： 5．1 起吊倒链的选择及可行性分析 根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达： W= 式中：Q——起升罐体的总重量（Q=52吨） N——倒链的数量（与立柱数量相同），N=12 K——倒链的工作效率。一般取 K=0.7 所以 W= =6.2吨＜10T。 故选择10T起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上） 六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 6．1 施工程序 施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收→下料→基础环板预制安装→上封头及壁板卷制→群桅杆制作→群桅杆安装、吊装工具安装→胀圈制安→上封头安装→筒体Ⅰ组装→筒体Ⅱ组装→裙座组装→下椎体组装→桅杆拆除及罐内件制安→外部附件制安、质量总检→设备充水试验→设备整体检验→交工 6．2 施工技术要求 6．2．1 基础环板的预制： ①环板应按环板排版图下料，环板的排版直径应按设计直径放大0.1~0.2%。 ②边缘板沿罐底半径方向在最小尺寸不得小于700mm。 6．2．2 包边角钢制作： 按照图纸要求下料，其对接缝和壁板的纵缝应错开200mm以上。 ①角钢应先扣成方钢，用卷板机卷制成型。 ②用弧样板检查弧度，制成多段圆弧后再组装拼接。 6．2．3 壁板的预制： ①壁板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m。 ②应按筒体排版图放样下料，下料后的壁板应放在卷板机上滚圆，滚圆后的钢板应立放在平台上，用弧样板检查弧度，弧样板的长度应不小于1.5m。 ③卷制前，应检查坡口的质量，钢板的切割和