新数控铣床实训-张娟全解.ppt

1.坐标设定指令 坐标平面选择指令 坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的，默认为G17 G17表示选择 XY平面 G18表示选择 ZX平面 G19表示选择 YZ平面 1.坐标设定指令 G54、G55、G56、G57、G58、G59 选择1～6号加工坐标系，这些指令可以分别用来选择相应的加工坐标系,一般选择G54 编程格式 G54 G90 G00 (G01) X～ Y～ Z～ (F～) 该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。 1～6号工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的，其设置过程见加工坐标系设置。 1.坐标设定指令 增量坐标编程：G91 绝对坐标编程：G90 注意：同一程序段中只能用一个指令，不能混用。 2.基本加工指令 1) 快速定位指令 （G00) 该指令命令刀具以点定位控制方式从当前点快速运动到指令 给出的目标位置。 G00是模态代码。 它只是快速定位，而无运动轨迹要求。 指令格式： G00 X_ Y_ Z_ 其中X、Y、Z为目标点坐标，即一段行程的终点坐标。 2) 直线插补指令 （G01) 直线插补程序段控制各轴以指定的进给速率沿直线方向从现在 位置移动到指令位置。 G01是模态代码。 有运动轨迹要求。参与实际切削过程。 指令格式： G01 X_ Y_ Z_ F_ 其中X、Y、Z为目标点坐标，即一段行程的终点坐标。 3)圆弧插补指令 （G02/G03) 该指令命令刀具在X、Y平面内，按指定的F进给速度进行圆弧插补运动， 铣削出圆弧轮廓。 G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。 指令格式：G02 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_ 或G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_ 或G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ 其中X、Y、Z为圆弧终点坐标，I、J、K为圆弧中心坐标，R为圆弧半径。 在运行程序前必须先进行机床回零操作，即将主轴回机床原点(参考点) ，以建立正确的机床坐标系。 手动回零操作步骤: 1) 将操作方式选择旋扭置于 ZRM 位置； 2) 通过手动轴选择旋钮分别选择回零轴； 3) 按正方向按钮所选轴即可回机床原点。 当坐标轴回机床原点时,CRT上的 X 、 Y、 Z坐标值产生变化，当变为“0.000”时，如图所示，且回零指示灯会亮 这说明X、Y、Z轴已经达到了机械原点的位置,它们的机械坐标值都为“0”。若机床有第Ⅳ轴时，其回零的操作方法与其它轴相同。 机床回零显示 手动连续进给每次只能移动一个轴运动。 操作步骤： 1) 将操作方式选择旋钮置于JOG 位置； 2) 通过手动轴选择旋钮和方向按钮，选择需要移动的轴和方向，即在控制面板上选择坐标轴和方向按钮(有的机床可直接分别按住机床操作面板上的+X或-X、+Y或-Y、+Z或-Z移动按钮)； 3) 按住手动按钮,可实现该轴的连续进给，松开按钮，则该轴停止移动。若要改变进给速度的快慢可通过调整进给倍率旋钮来实现的。 快速进给速度的快慢、时间常数及加减速方式与程序指令中的快速进给（GOO指令）相同，它都是由系统参数决定的。 操作步骤： 1) 将操作方式旋钮置于RAPID位置； 2)~ 3)步同手动进给操作。 在实际生产中，使用手摇脉冲发生器可以让操作者容易控制和观察机床移动情况。 操作步骤： 1) 将操作方式旋钮置于HANDLE位置； 2) 选择所需要移动的坐标轴；选择手摇脉冲倍率； 3) 转动手摇脉冲发生器，右转为正方向移动，左转为负方向移动。 将操作方式旋钮置于JOG位置；按下机床控制面板的主轴的CW (正转)、CCW(反转)或STOP(停止)按钮，即可启/停主轴。 第四章 数控铣床常用刀具的介绍 本章主要内容： 1 数控刀具材料 2 数控铣削对刀具的要求 3 数控铣削常用刀具 4 数控铣削常用夹具 4.1 数控刀具材料 数控刀具的材料 高速钢 钨钴类 钨钛钴类 Mo系高速钢 W系高速钢 硬质合金 钨钛钽（铌）钴类 陶瓷 纯氧化铝类（白色陶瓷） TiC添加类（黑色陶瓷） 立方碳化硼 聚晶金刚石 4.2 数控铣削对刀具的要求 a、铣刀的刚性要好，已适用于大切削用量的要求，也可适应切削加工中难以调整切削用量的特点。 b、铣刀的耐用度要高，使磨损减少，提高零件的表面质量与加工精度。 刀具选择总的原则：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，提高刀具加工的刚性。