SMC模压成型工艺过程1.doc

教学设计 授课学科：模压成型工艺 授课类型：新授课 学时安排：2学时 授课题目：SMC模压成型工艺过程SMC模压成型工艺过程主要工序SMC模压成型工艺过程，主要有几个工序SMC的质量检查 设计思路及时间分配 课前探究： 导入新课： 教学内容: SMC模压成型工艺过程，主要有以下几个工序?1.?压制前准备（1）SMC的质量检查???SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此，压制前必须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型、单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。（2）剪裁??按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。（3）设备的准备??①熟悉压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。???②模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观质量。对于新模具，用前必须去油。2、加料???（1）加料量的确定???每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算：加料量=制品体积×1.8????(2)?加料面积的确定???加料面积的大小,直接影响到制品的密度程度料的流动距离和制品表面质量.它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%。过小会因流程过长而导致玻纤取向，降低强度，增加波纹度，甚至不能充满模腔；过大，不利于排气，易产生制品内裂纹。???（3）加料位置与方式??加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔的中部。对于非对称复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时达到模具成型内腔各端部。????加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时，最好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外，料块尽量不要分开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。???（4）?其他在加料前，为增加片材的流动性，可采用100或120下预热操作。这一点对成型深拉形制品尤其有利。3、?成型????当料块进入模腔后，压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。???（1）成型温度???成型温度的高低，取决于树脂糊的固化体系，制品厚度?，生产效率和制品结构的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行，并实现完全的固化。?????一般来说，厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低，这样可防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为25-32mm，其成型温度为135-145。而更薄制品可在171下成型。?????成型温度的提高，可缩短相应的固化时间；反之，当成型温度降低时，则需延长相应的固化时间。成型温度应在最高固化速度和最佳成型条件之间权衡选定。一般认为，SMC成型温度在120-155之间。????（2）成型压力????SMC成型压力随制品结构、形状、尺寸及SMC增稠程度而异。形状简单的制品仅需25-30Mpa的成型压力；形状复杂的制品，成型压力可达140-210Mpa。SMC增稠程度越高，所需成型压力也越大。????成型压力的大小与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。????外观性能和平滑度要求高的制品，在成型时需较高的成型压力。?????总之，成型压力的确定应考虑多方面因素。一般来说，SMC成型压力在3-7Mpa之间。????（3）固化时间????SMC在成型温度下的固化时间（也叫保温时间）与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。?????固化时间一般按40s/mm计算。对3mm以上厚制品，有人认为每增加4mm，固化时间增加1min。4、压机操作????????由于SMC是一种快速固化系统，因此压机的快速闭合十分重要。如果加料后，压机闭合过缓，那么易在制品表面出现预固化补斑，或产生缺料、或尺寸过大。在实现快速闭合的同时，在压机行程终点应细心调节模具闭合速度，减缓闭合过程，利于排气。????????某种SMC典型成型周期如下：?????????压机开启7s??????制品取出10s????????加料20s?????????模具闭合10s??????固化周期73s,共计120s.?????SMC、HMC、XMC、TMC及ZMC生产技术　　片状模压料（Sheet?Molding?Compound,?SMC）是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边覆盖聚乙