槽钢过梁计.docVIP

一、出料平台尺寸方案设计 1、出料平台尺寸及构造要求 出料平台平面尺寸统一为长×宽=5000×3000mm，采用梁板式结构。挑梁采用16b槽钢，长5000mm，次梁采用10#槽钢，间距800mm。10#槽钢与16b槽钢双面焊接，每边焊缝长度、高度不少于5mm。 出料平台两侧各设置3个吊环，其中2个吊环作钢丝绳拉接用，另外1个作吊装用。吊环采用φ20圆钢加工制作。出料平台尺寸见图。 出料平台加工图 吊环加工图 出料平台现场搭设图 钢丝绳拉环节点 2、出料平台荷载计算 悬挑式出料平台以槽钢作次梁与主梁，上铺厚度不小于50mm的木板，并用螺栓与槽钢固定。杆件计算可按下列步骤进行：荷载设计值的取用，应符合现行的《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）的有关规定；强度设计值的取用符合相应的结构设计规范的有关规定。钢丝绳的取用按现行的《结构安装工程施工操作规程》（YSJ404-89）的规定执行。 （1）次梁计算： ①恒荷载（永久荷载）：采用[10槽钢，以100N/m计，铺板以400N/m2计；施工荷载（可变荷载）以1500N/m2计。按次梁承受均布荷载考虑，按下式计算弯矩： Mmax=ql2/8 式中 Mmax—弯矩最大值（N.m）； q—次梁上等效均布荷载设计值（N/m）； l—次梁计算长度（m）。l=3m 受力分析：将面荷载转换成线荷载 q=100×1.2+(400+1500)×0.8×1.4=2248N/m 则：Mmax = ql2/8=(2248×32) /8=2529N.m ②以上弯矩值按下式作弯曲强度验算： 采用10#槽钢，截面尺寸为H×B×b=100×48×5.3mm 次梁的净截面抵抗矩Wn=[BH3-(B-H)b3]/6H=29.15cm3 则：Mmax / Wn=2529/29.15=86.78N/mm2?=210 N/mm2 ?为次梁10#槽钢的抗弯强度设计值（210 N/mm2）。 （2）主梁计算： ①主梁受力分析：主梁承受次梁传递的集中荷载：5个集中力 P1= ql/2=3372N以及主梁自重，16b槽钢自重q=200N/m 主梁受力简图如下 由图上可知弯矩最大点在跨中。受集中力最大弯矩为： Mmax1=5P1/2×l/2-P1×l/2-P1l/4 =5×3372/2×5/2-3372×5/2-3372×5/4 =8426N.m Mmax2=ql2/8=200×52/8=625 N.m 则 Mmax=Mmax1+ Mmax2=8430+625=9051N.m ②将计算的弯矩按下列公式计算主梁的弯曲强度验算： 采用16b槽钢，截面尺寸为H×B×b=160×65×8.5mm 次梁的净截面抵抗矩Wn=[BH3-(B-H)b3]/6H=105.2cm3 则：Mmax / Wn=9055/105.2=86.03N/mm2?=210 N/mm2 式中 ?—主梁的抗弯强度设计值（?=210N/mm2）。 （3）钢丝绳验算： ①为安全计，出料平台每侧两道钢丝绳以外侧作受力绳，里侧为备用绳。钢丝绳按下式计算其所受拉力： T=P总/sinα 式中 T—钢丝绳所受拉力（N）； P总—主梁上荷载值（N）； α—钢丝绳与出料平台面的夹角；取α=45o 则：Tsinαl= P总l = ql2/2+ + P1l /4+ P1l /2+ 3P1l /4 +P1l Tsinα= ql/2 +P1/4+ P1/2+3P1/4+P1 =200×5/2+3372（0.25+0.5+0.75+1） =8930N T=8930/0.707=12630N=12.63KN ②钢丝绳安全系数计算 φ20钢心钢丝绳，抗拉强度为1670Mpa时，其最小破断拉力 F=239KN 以钢丝绳拉力按下试验算钢丝绳的安全系数K: K= F/T=239/12.63=18.9≥[K]=10 式中 F—钢丝绳的破断拉力； [K]—作吊索用的钢丝绳的法定安全系数，定为10。 3、出料平台搭设安全要求 （1）出料平台必须搁在建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。出料平台的一端搭在窗台或阳台板上，另一端用4φ20的钢丝绳与上层结构墙体设置的拉环连接。 （2）斜拉钢丝绳两边各设前后两道，（两道中的每一道均应作单道受力计算）钢丝绳接头处应设置卡扣4个。卡扣的开口方向应朝向主绳，间距200cm。钢丝绳与型钢、结构接触处应加衬软垫物，防止钢丝绳被剪切破坏。 钢丝绳绳卡设置方向及间距如下图 （3）出料平台上满铺50mm厚木脚手板，（脚手板与次梁方向垂直铺设）并在外侧三边设置150mm高的挡脚板。 （4）平台三面焊接1500mm高的护身栏，设三道护身栏杆，护身栏杆与槽钢焊接，用竹编板作围护。 （5）出料平台外口应略高于内口。