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《技术劳模事迹材料》简介： 一直以来，江铜贵冶始终把握世界必威体育精装版铜冶炼技术的发展方向，通过技术改造、科技创新，全面推动了生产力的发 《技术劳模事迹材料》正文开始 一直以来，江铜贵冶始终把握世界必威体育精装版铜冶炼技术的发展方向，通过技术改造、科技创新，全面推动了生产力的发展，实现了一次次飞跃。尤其是近几年，产能规模不断扩大，技术水平不断进步，2007年，新30万吨工程的成功建成投产，使产能规模一举达到70万吨；电解东扩、卡尔多炉等一批重点工程的建设，到2010年已经形成年产阴极铜100万吨以上生产规模。成为中国目前唯一拥有两台闪速炉、双系统多系列生产格局的炼铜工厂，多项技术经济指标、闪速炼铜技术都走在了世界的前列。 江铜的“二次创业”已经启动，在《江铜十二五规划》中，明确贵冶要巩固和优化现有铜冶炼能力，培育更大竞争优势。贵冶也提出了“贵冶创建世界最好炼铜工厂”的总体目标。这一宏伟目标的实现，离不开许许多多一心扑在铜冶炼事业，痴心研究铜冶炼技术的人才。 现任江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂熔炼车间生产副主任肖小军就是这样一个扎根于生产一线、成长与生产现场的现代炼铜工厂的技术、管理人才。他满腔热情扎根生产一线，痴心不渝从事冶金技术研究，在工厂的生产提升、科技攻关及技术改造中，发挥了一名基层科技人员的重要作用，为工厂生产跨越和蓬勃发展做出了积极的贡献。 底蕴，源自对技术的掌握 工厂的迅猛发展，给他提供了成长的舞台；技术的巨大进步，为他引领了奋斗方向。 肖小军参加工作的头几年，正赶上工厂《富氧挖潜》、《1542工程》和《二炉一机改造》等多项技改工程和技术创新工作，不到十年，贵冶的单台闪速炉铜冶炼生产能力也由最初的7万吨提高到36万吨。在日新月异的社会变化中，肖小军深刻地体会到科技的力量，也更加激发了他学好炼铜看家本领的强烈渴望。 --立足一线钻技术，促进自身快速成长。工作在闪速炉的时候，不管工作困难有多大，肖小军始终脚踏实地，想尽一切办法把工作干好，从实干中学本事，从实践中长见识。闪速炉三期工程改造期间，他抓住这一学习、成长的大好时机，从方案论证、安装、调试、试车、培训、组织生产全过程地参加了改造的各个阶段，编制了详细的试车计划，参与编写了三期工程岗位培训教材，对全体员工进行了相应的岗位培训。 在三期工程改造后的生产过程中，出现了一系列设计、安装、工艺等问题，他全身心地投入其中，解决了多个关键性的难题，如：三期投产后分配料仓无法正常进行精矿分配，多次压死输送皮带，使干燥系统故障率极高，他在现场仔细观察及分析，提出了干燥系统分配料仓改造方案工艺操作方案，通过稳定蒸汽干燥系统的给料，达到稳定两套干燥进行分料的目的，很好地解决了这个难题。三期工程投入后，由于原料及设备发生了发生了根本性的改变，在生产三个月后，上升烟道开口部粘结严重，闪速炉锅炉粘结，排烟系统粘结严重，他积极参与解决这一难题，并配合同事一道，通过喷入硫酸盐化风和喷加焦粉等措施，很好地解决了这一难题，使得闪速炉得以正常生产，圆满完成当年的生产任务。 --立足生产破瓶颈，为工厂创造巨大效益。从三期投产开始，肖小军作为闪速炉主管生产的工段长，面临着处理高杂质的铜精矿带来的一系列问题。为稳定闪速炉生产，改善经济技术指标，他积极参与处理高杂质铜精矿及降低电炉水淬渣含铜攻关，提出了一系列有创造性的意见与方案并具体负责实施，使闪速炉炉况能得以维持在较好水平，技术指标得到根本性的改善，为工厂取得了很好的经济效益。其中《处理高杂质铜精矿技术攻关》获得了厂科学技术进步一等奖。电炉渣含铜达到年均0.65%的好水平，是自二期改造后电炉渣含铜最低值，为工厂取得了很好的经济效益，该项目获得了全国QC优秀成果奖。为降低工厂生产运行成本，提高经济效益，提升工厂的核心竞争力，他积极地投入到《闪速炉中央精矿喷嘴国产化》、《蒸汽干燥系统国产化改造》的攻关中，他从方案提出、方案论证及现场实施全过程地参与，其中闪速炉中央精矿喷嘴是闪速炉是最核心的设备，通过近半年认真、细致的工作，完成了对闪速炉中央精矿喷嘴国产化的改造，该项目每年可为工厂节约成本180万元，同时提高了工厂核心竞争力。 针对工厂第二个长周期生产过程中暴露出来的一些制约环节，肖小军参与了闪速炉锅炉对流部改造及正压输送系统改造的方案提出、论证工作，并全过程参与了这两个项目的实施、调试、试车及正常的生产管理规程的编制工作，解决了三期工程后一些瓶颈问题。在生产过程中曾出现了电炉电极软断的故障，他和同事一道，发明了电炉电极端头焙烧法，创造性的在不影响正常生产的情况下焙烧电炉电极头，为工厂的生产节约了时间，取得了可观的经济效益。 成绩，来自对管理的把握 --勇挑重担，成功经受考验。2007年，由于工作表现突出，肖小军开始担任熔炼车间生产副主任。就在这年，贵冶30万吨铜冶炼工程