第2章-冲裁工艺讲解.ppt

冲裁件 冲裁件 冲裁件 1、冲裁时的力态分析 2、冲裁变形过程 3、冲裁分离机理 5、影响断面质量的因素 1、间隙对冲裁工艺的影响 间隙对制件断面质量的影响 2、间隙值的确定 2、间隙值的确定 选用金属板料冲裁间隙时，应针对冲裁件技术要求、使用特点和特定的生产条件等因素，首先确定拟采用的间隙类别，然后相应选取该类间隙值。 1、现象 2、尺寸计算原则 3、冲裁凸、凹模加工方法 4、凸、凹模分别加工的刃口尺寸计算 8）举例 5、凸、凹模配合加工的刃口尺寸计算 1、冲裁力 - 行程曲线 2、冲裁力计算 4、降低冲裁力的方法 5、卸料力、推件力、顶件力 6、设备选择 2、材料利用率 3、排样方法 直排：适用于方形、矩形零件。 多行排：适用于大批量生产中尺寸不大的圆形、六角形、方形、矩形零件。 裁搭边法 - 分次裁切法：适用于尺寸较小且形状较复杂的细长零件。 3、搭边 5、排样设计举例 排样方案6：电机转子与电机定子套排（级进工序） 1、冲裁件的公差等级 2.7 精密冲裁 2.7.1 齿圈压板冲裁（精冲） 2.7.1 齿圈压板冲裁（精冲） 精冲件 精冲件 精冲件 2.7.1 齿圈压板冲裁（精冲） 2.7.1 齿圈压板冲裁（精冲） 2.7.1 齿圈压板冲裁（精冲） 2.7.1 齿圈压板冲裁（精冲） 2.7.1 齿圈压板冲裁（精冲） 2.7.1 齿圈压板冲裁（精冲） 2.7.1 齿圈压板冲裁（精冲） 1、小间隙圆角刃口冲裁（光洁冲裁） 2、负间隙冲裁 3、上、下冲裁 4、对向凹模冲裁 2.7.3 整修 2.7.3 整修 2.7.3 整修 2.7.3 整修 本章掌握 ⅠⅡⅢⅣⅤ ⅠⅡⅢⅣⅤ ⅠⅡⅢⅣⅤ 3、挤光整修 普通冲裁变形过程及分离机理，普通冲裁件断面特征。 精密冲裁工艺原理及工艺措施，精密冲裁件断面特征。 影响冲裁件断面质量的主要因素及影响规律。 间隙对冲裁工艺的影响？冲裁间隙的选用原则？选用方法？ 冲裁模凸、凹模刃口尺寸计算方法。 降低冲裁力的方法。 冲模压力中心的概念与计算。 排样、搭边的概念，初步掌握冲裁件排样方法。 了解半精冲工艺、整修工艺。 普通冲裁为何有毛刺，落料件、冲孔件的毛刺方向如何？为什么？ 提高冲裁件断面质量的措施？ 仔细分析间隙值表，说出普通冲裁间隙的大致取值范围？ 如何方便快捷地计算冲模的压力中心? 利用所学知识，巧算冲裁力？ 分析搭边值的表，说出搭边值的大致范围？ 搭边太大或太小的危害？ 思考题 1、如图所示零件，材料45钢，料厚t=2mm。 1）确定落料、冲孔凸、凹模刃口尺寸 2）计算冲裁力 作业 2、如图所示硅钢片零件，材料为D42硅钢板，料厚t=0.35mm。用配做法制造模具。1）确定落料凸、凹模刃口尺寸；2）草画落料凸、凹模结构图，并标注刃口尺寸。 作业 3、某工件的冲孔尺寸如图所示，材料为H62，料厚t=0.8mm，试确定冲孔凸、凹模刃口尺寸（配做法）。 作业 4、如图所示冲裁件，材料为Q235钢，料厚t=2mm，模具采用弹性卸料装置和下出料方式，凹模刃口直壁高度h=6mm。 1）试计算所需的冲压力? 2）确定压力中心？ 3）选择压力机？ 作业 5、冲裁件接触环如图所示，材料45钢，料厚t=1mm。试绘制排样图? 作业 排样方案2：复合工序 排样方案3：级进工序 2.5 冲裁件的排样 落料、叠装 ← 冲另外6个槽口、切口 ←冲6个槽口 ← 冲孔 排样方案4：复合工序，多行排 排样方案5：级进工序，多行排 2.5 冲裁件的排样 工件 排样方案1：单工序冲压 例4，电机定子冲片 落外形 → 冲两腰形孔和4个Φ4孔 → 冲Φ48.2孔和2个Φ5孔 2.5 冲裁件的排样 排样方案2：复合工序 2.5 冲裁件的排样 落料式级进工序 切废式级进工序 排样方案3：级进工序 2.5 冲裁件的排样 排样方案4：复合工序，多行排 排样方案5：级进工序，多行排 2.5 冲裁件的排样 2.5 冲裁件的排样 2.6 冲裁件的工艺性 冲裁件的工艺性：是指冲裁件的材料、形状、尺寸、精度等方面是否适合冲裁加工的要求。主要体现在以下方面： GB/T 13914-2013 冲压件尺寸公差 2.6 冲裁件的工艺性 2、剪断面的表面粗糙度 1）冲裁件的形状应力求简单、规则、对称，且有利于材料的有效利用。 3、冲裁件的结构形状与尺寸 参考“GB/T 30570-2014 金属冷冲压件 结构要素” 2）冲裁件外形或内孔的转角处应尽量避免尖角（无废料冲裁或镶拼结构模具除外），如无特殊要求，在各直线或曲线的连接处应允许有r0.25t的圆角过渡，从而减少热处理开裂，减少冲裁模尖角处的崩刃和过快磨损。 通过改变冲裁件的形状提高材料利用率 2