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菲迪亚C0系统操作培训 主要内容 多轴铣加工简介 菲迪亚C0系统介绍 五轴联动铣加工实例 多轴铣加工简介 多轴铣加工的特点 三轴机床可以实现刀具到达空间的任意位置。 多轴机床还可以实现刀具与工件的任意角度。 减少零件装夹次数，减少了定位误差，缩短辅助时间。 可以加工3轴铣无法加工到的区域。 可以用更短的刀具实现零件加工，提高刀具刚性。 改善切削条件。 可以利用铣刀的端刃和侧刃去切削工件，减少切削路径，提高加工效率。 可以加工尖角 多轴机床的结构 多轴数控铣床不同的结构具有其各自的使用范围和优缺点，可以有很多种分类方式。 按回转轴数可分为四轴和五轴 按主轴头的安装方式可分为立式和卧式 按照机身结构可分为龙门式或非龙门式 按旋转轴的安放位置可分为双摆头式、双翻转工作台式、单摆头加回转工作台式。 几款典型的多轴铣床 四轴铣床：最常见的四轴铣加工机床是在三轴机床的基础上添加一个可绕X轴连续旋转的工作台。该回转轴通常被定义为A轴，主要用于加工叶片，滚轮等回转体。 双转主轴头机床：通过主轴头在两个方向上的旋转来实现五轴联动加工，这种形式通常被用于龙门式大型机床或具有较大行程的立式加工中心上。这种机床通常用于加工飞机零部件，汽车模具等大型复杂工件。 一个旋转工作台和一个旋转主轴头的机床，这种形式通常被用于中、小型机床，适合加工回转体式的工件，例如轮胎模具等。 双旋转工作台式五轴机床，该机床是通过工作台的旋转和翻转来实现五轴联动加工的。通常被用于小型五轴机床，由于是工作台的转动，所以节省了X、Y、Z轴的线性行程。这类机床通常适合加工小型工件，例如叶轮，模具等。 菲迪亚C0系统介绍 五轴联动加工与三轴联动加工的区别 五轴联动铣加工实例 以铝合金头像的加工为例介绍如何在飞阳系统上进行五轴加工 菲迪亚系统在五轴联动加工方面具有先进的联动自动补偿功能和刀具自动补偿功能，这些功能的应用可以使得五轴加工程序的编制及五轴机床的使用变得简单易行。 2.后置处理 : 后置处理是指利用后置处理文件将软件生成的刀具轨迹中记录的数据输出为数控系统可以识别的NC代码的过程。 3.生成车间加工工艺图档 车间工艺图档是工艺员或程序员绘制给车间的图纸和文档，包括工件毛坯图纸，夹具图纸，数控加工设定图纸及程序名称，运行顺序，刀具参数等。 夹具图纸： 应用菲迪亚系统进行头像的五轴加工 1．按图纸要求准备毛坯和装夹 2.刀具的准备 将刀具装夹在合适的刀柄中，测量出刀长，填写到飞阳系统的刀具表中，并把刀具T1，T2，T3放在刀库对应的刀位上。 3.加工坐标系的建立 SET COMMAND→SET ORIGIN CM设定： 设定工件基准面与坐标轴平行的过程可通过调整工作台角度（通常为“C”轴坐标）来实现 ZM的设定： 利用填写了准确刀长的刀具和Z轴设定器 完成 说明： 在配有菲迪亚系统的五轴机床上，工件原点无需设定在工作台回转中心上，也不必对原点与工作台回转中心的位置差进行测量，更不用把这些偏差设置到CAM软件的后置处理中进行坐标补偿，所有的位置补偿均可由菲迪亚系统完成，工件的位置可以随意摆放在工作台上，加工坐标系的建立完全按照工件的摆放位置来设定，而与机床本身回转轴的位置无关，这样的好处可以简化编程和操作的难度，减少出现人为错误。 4.程序拷贝 菲迪亚五轴系统采用Windows XP平台，配有40G以上的硬盘，可以把全部程序拷贝到系统中，而无需使用另外的计算机在线传输。系统的硬件结构与普通的PC机相同，具有多种数据传输接口，程序可通过U盘，软盘，光盘或网线来拷贝，拷贝的过程与Windows的操作过程相同，也可以用不同的文件夹来管理程序。 5.执行程序 点击系统中的EXECUTE→EXECUTE FILE FILE VIEW（程序预览） TEXT EDIT（程序编辑） 程序头功能解释 M06T.1 （表示调用刀库中的刀具T1） M03S10000（主轴顺时针旋转，转速为10000转/分钟） M137（切削冷却开启） G96（RTCP功能打开） G196（ROTO功能打开） 程序尾部功能解释 M138（切削冷却关闭） M05（主轴停） G97（RTCP功能关闭） G197（ROTO功能关闭） M02（程序结束） 程序编辑完成后保存退出，点击回车键确认执行该程序并进入程序执行设置窗口，该窗口可选择程序开始和结束的位置，并可对所执行的程序进行偏置、旋转、缩放等功能的检验或设置。 在工件加工过程中，菲迪亚系统还提供了很多实用的功能，例如进给保持、释放，执行重新开始，重复执行等给加工和机床使用带来很大方便，在这里就不一一介绍了，需要大家在实际的操作过程中逐渐熟悉和掌握。 谢 谢 E