第七节人工挖孔灌注桩工程.doc

第七节 人工挖孔灌注桩工程 本工程的桩基础采用人工挖孔灌注桩，其中，Φ1200约2316m，Φ1400约360m，Φ1600约36m。 一、施工流程 施工流程为：场地平整放线，定桩位→浇垫层→架设支架和电动葫芦，安装潜水泵。鼓风机照明设备等→挖土（抽水）→自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否作持力层→作扩大头，对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收→排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2M为一处→浇灌桩身砼。 二、施工工艺及技术措施 人工挖孔桩施工工艺见下图示。 　　　人工挖孔桩施工工艺图 （一）施工测量放线 1、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位是否通视、易量。 2、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位，用红漆标在垫层上，待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志，打入水泥钢针，作为挖孔依据。 3、放好每轴线后，及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施工。 （二）桩孔施工 1、桩孔施工工艺流程 准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工 2、开挖土、石方 本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边，扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成，松散土层用铲、镐开挖，进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m，挖深超过5m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。 3、土方运输：在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机，土用吊桶提升。 4、排水：开挖过程中，如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出，如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。 5、护壁钢筋安装：护壁钢筋在现场加工孔内绑扎，并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 6、护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。 7、护壁砼施工：护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在４～６cm为宜，为提高早期强度可适当加入早强剂，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实，施工前应将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固。为便于施工，可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。 8、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。 9、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线，高程引到每节砼壁上，可用十字线对中,吊大线锤，测出中心线，再用尺找圆周，根据基准点测设孔深。 10、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地，然后用挖土机上载汽车运走。 （三）桩身钢筋笼安装 钢筋笼的绑扎在地面进行，首先根据桩孔深度按设计要求切割、弯曲加工钢筋，然后将加强筋与主筋焊牢，再绑扎水平螺旋箍筋，钢筋笼制作好后，经检验、验收合格后，用吊机吊入桩孔内。 （四）桩身砼浇灌 1、清孔 将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。 2、安放下料漏斗及串筒 把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。 3、下桩芯混凝土 （1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土，排除积水，经验收签证后，方可开始浇灌桩芯砼。 （2）浇灌桩芯砼前做渗水量测定，当涌水量不超过0.3升/秒时，可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒，且桩孔积水量高于1000mm时，应采用水下砼。 （3）桩芯混凝土强度等级为C35（其配合比由质检试验设计），施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在3～5cm之间。 （4）商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。 （5）浇灌砼：把商品砼从搅拌车输送至井口的下料斗，然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m，分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人，串桶下口离现浇砼面保持在2m内，随砼面增高，逐节由井下工人拆除,，桩顶砼在砼初凝应抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm，以保证有良好的连接。 （6）采用普通方法浇灌桩芯砼，当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。 （7）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。 （8）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高，