管道射线检测质量控制管理工作程序.doc

射线检测质量控制管理工作程序 1检测过程程序内容 检测过程程序可分为检测任务指令单管理控制、检测准备过程控制、检测作业过程控制和检测结果的验证过程控制。 2检测过程控制措施 2.1检测任务委托管理控制 2.1.1任务受理及合同评审项目部负责对外的检测任务受理。经受理的任务合同按《合同评审程序》要求，项目经理组织评审。经评审或技术负责人批准的任务合同或任务委托书方为有效。 2.1.2指令单管理要求 a检测指令办理程序检测项目部直接受理检测委托等作业指令。指令单应一式二份，双方应办理签收手续。 b指令内容要求内容至少应有：项目名称、工程编号、施工单位、作业机组、材质、焊缝编号、管壁厚度等、规格、数量，检测部位及表面状况，检测方法，质量验收标准及合格级别，检测比例，下达日期，要求完成检测日期等。 2.2检测准备过程控制 检测站（检测机组）必须对检测准备过程实施下列控制： 2.2.1对检测物及现场环境条件的检查确认 a核对受检物与指令内容的一致性，发现不符合应及时与监理单位沟通，以达到一致； b对受检物的检测部位表面条件的检查确认，发现不符合时应及时与监理单位沟通，以确保检测部位的表面条件符合检测要求； c应对检测物环境条件、检测安全设施（措施）条件检查确认，发现不符合，应及时与施工单位沟通，确保检测环境、安全设施符合要求。 2.2.2检测技术条件准备的检查确认 a按《检测方案编制要求》编制检测工艺文件（专用工艺或工艺卡）； b按程序规定编制检测用的各种记录表卡和部位标识示意图； c准备检测用的技术标准、规范及项目部的检测工艺文件； d对检测作业人员进行检测工程技术交底和检测工艺技术的培训。 2.2.3检测设备器材准备的检查确认 a检查所用检测仪器、试块、量具是否在有效检定期内，严禁超期使用； b检查所用检测器材的有效性和可靠性，严禁失效器材的使用； c应对检测用仪器、试块和器材的组合灵敏度进行校准，严禁未校准使用。 2.2.4检测作业人员的资质检查确认 a检测作业人员必须持证上岗，并按资格许可项目实施检测作业； b检测作业人员上岗前必须受到检测工艺作业培训和安全作业教育； c检测作业人员必须对公司的质量方针、目标充分理解，并能认真贯彻执行检测工艺文件。 2.3检测作业过程控制 项目部应对检测作业过程实施控制，检测技术负责人对作业全过程的质量活动监督和控制。检测作业人员必须按下列作业控制接受检测技术负责人的监督。 2.3.1检测作业工艺纪律执行的检查确认 a检测作业人员必须对检测工艺的可操作性进行验证，未经验证认可的工艺文件严禁实施； b检测工艺的执行应有足够的质量活动过程记录证实，如作业操作记录，检测评定记录，缺陷标识记录（部位图）等。 2.3.2对检测方法的审查确认 a所使用的检测方法必须是标准许可的方法，采用非标准方法应符合《例外许可的控制程序》规定，否则不能使用； b验证检测方法的有效性（检测灵敏度），未经验证的方法不能使用。 2.3.3检测质量活动过程记录的检查确认 a检测质量活动过程记录内容应包括检测作业质量活动过程和所有的检测结果，以及解释这些结果所需要的所有信息的原始记录。如操作过程质量活动记录、检测结果评价过程记录、缺陷标识记录（部位图）以及所有的作业指令原件（工艺卡、委托单等）； b检测作业过程应及时对相关信息、数据进行记录，并确保记录内容完整、清晰、客观、真实、准确、正确、有效； c检测记录是检测工艺执行纪律的客观证据，记录内容应与工艺文件内容一致； d检测报告是检测记录所有内容的客观判据和证据。在检测过程应防止有关信息的丢失，检测作业人员应对检测记录的完整性、客观性（真实性）负责。 2.4检测结果的验证过程控制 2.4.1检测结果的验证过程内容 a对检测原始记录符合项（合格项）的相关数据的验证； b对检测过程判定为不符合项（不合格项）的数据的验证。 2.4.2验证措施程序 a.对原始记录中判定为符合项（合格项）临界数据的验证应由检测作业人员自校、相互复校后交比检测作业人员高一级人员复核。 b.人员操作比对（更换同级别Ⅱ级、同专业其他操作人员进行复测）； c.检测仪器比对（更换一台检测仪，重新调整灵敏度进行复测）； d.检测用标准试块比对（采用模拟试块进行比对复测）。 3.射线底片的保管、储存和查阅管理程序 射线底片是焊接质量的重要见证，是评定工程质量的，而且可以追踪。一旦发生事故可进行跟踪，及原因分析。 3.1保管制度 3.1.1底片及经有关人员签字的原始记录和检验报告必须妥善保存，以备随时查核。 3.1.2底片存放方式和保存方法应科学合理。底片柜架的摆放、编号应符合要求。 3.1.3建立保管台帐，经常检查核实库存底片，发现问题及时解决，认真处理。 3.2借阅制度 3.2.1底片的借阅应办理借阅手续。 3.2.